Cтраница 2
В зависимости от типа нефти из остатка атмосферной перегонки ( мазута) выделяют масляные дистилляты, которые направляются затем на маслоблок, или вакуумный газойль, являющийся сырьем установок каталитического крекинга. Для снижения температур кипения разделяемых компонентов и предотвращения термического разложения сырья мазут перегоняют в вакууме. Вакуум создается барометрическими конденсаторами и вакуумными насосами ( поршневыми, ротационными, эжекторными или струйными), которые можно включать в различной последовательности. [16]
В Амуэй сооружают комплекс установок для получения мазута, содержащего не более 1 % серы. В комплекс входят две вакуумные трубчатые установки, предназначенные для отбора из остатка атмосферной перегонки нефти сернистого газойля в количестве 29400 м3 / сутки. [17]
Представлены данные но различным стадиям переработки сернистых газовых конденсатов на примере оренбургского. В комплексной схеме заложен, типовые процессы вторичной переработки, включающие глубоковакуумную пзрогонку, каталитический крекинг гидроочистку вакуумного газойля и остатка атмосферной перегонки. Рассмотрены варианты использования остатков для коксования. Разработанная схема обеспечивает безостаточную переработку. [18]
Аналогичные пересчеты делают для легкого и тяжелого газойлей. Если колонка у колбы НТК небольшая, то можно продолжать вакуумную перегонку из той же колбы; в противном случае нужно перенести содержимое колбы по весу в небольшую колбу типа Кляйзепа или Богданова и продолжать перегонку из нее, учитывая потери остатка атмосферной перегонки ири переливании л колбу для вакуумной разгонки. Остаток в перегонной колбе представляет собой тяжелый газойль. [19]
Процесс разработан в Венгрии и отработан в промышленном масштабе в ГДР. Он предназначен для переработки неф-тей и нефтяных остатков в дистиллятные и малосернистые котельные топлива. Проводят процесс в реакторах с суспензированным катализатором при давлении до 10 МПа, обычно при 5 - 7 МПа с применением разбавителя - толуола, легкого бензина, нормального гептана, ароматического среднего масла и парафина, остатка атмосферной перегонки гидроге-низата и тетралина. [20]
Дать сравнение замедленного коксования и коксования в псевдоожиженном слое применительно к гудронам трудно, так как замедленному коксованию подвергаются только остатки атмосферной перегонки, а газойль замедленного коксования имеет низкий конец кипения. При переработке вакуумного гудрона замедленным коксованием, очевидно, встретились с такими трудностями, что-осуществление этого процесса в промышленном масштабе перестало представлять интерес. Однако имеются некоторые данные по работе пилотной установки замедленного коксования на вакуумном гудроне для сопоставления с данными работы пилотной установки по коксованию в псевдоожиженном слое на таком же сырье. Имеются также данные о переработке остатка атмосферной перегонки мазута на промышленной установке замедленного коксования и пилотной установке коксования в псевдоожнженном слое. Сопоставление показателей по процессам замедленного коксования и коксования в псевдо-ожыженном слое при работе на вакуумном и атмосферном остатках приведено, ниже. [21]