Cтраница 2
Проработаны варианты технологии компаундирования фракции 200 - 360 С, выделенной из остатка смолы пиролиза, с экстрактами селективной очистки масел и газойлем замедленного коксования в определенных пропорциях. Анализы показывают на пригодность предлагаемых смесей для вовлечения в сажевое сырье. [16]
В целях углубления исследований по расширению ресурсов сырья для производства сажи в лабораторных условиях из остатка смолы пиролиза была выделена фракция, выкипающая в пределах 240 - 360 С, на основе которой было произведено компаундирование с другими ароматизированными компонентами, имеющимися на заводе. [17]
В табл. 4 - 8 приведены средние результаты по технологическим режимам и материальному балансу процесса разгонки с физико-химической характеристикой полученных фракций и остатка смолы. [18]
На рис. 2 и 3 приведены потоки с использованием фенолов как легких, таге и тяжелых, в различных направлениях, а на рис. 4 - частичное использование остатка смолы после дистилляции в процессе коксования. [19]
Более точными, но трудоемкими и длительными методами определения кинетики отверждения реактопластов являются физико-химические. К ним относятся методы экстрагирования растворимого неотвержденного остатка смолы и измерения количества выделяющегося в ходе реакции отверждения газообразного продукта. Существуют и химические методы оценки скорости отверждения, например по бромному числу. Сложность выполнения испытаний по этим методам не позволяет их рекомендовать для проведения анализа качества сырья в практических целях в цеховых условиях. Эти методы используются при проведении научно-исследовательских работ и разработке новых рецептур сырья. В нашей стране методики определения кинетики отверждения нестандартизованы, поэтому сравнение результатов испытаний, проведенных на различных предприятиях, сильно затруднено. [20]
СДВ-3, встряхивают в течение 1 мин и фильтруют. Промыв фильтр дистиллированной водой, наливают на остаток смолы на фильтре 10 % раствор хлорида натрия и отмечают окраску фильтрата. [21]
В настоящее время разработана в лолузаводских условиях технология получения дистиллятного мазута. Таким мазутом называют фракцию смолы, отогнанную в вакууме из остатка смолы, выкипающего выше 325 С. В остатке от перегонки получают битум с заданной температурой размягчения. Обычно такую отгонку заканчивают, оставляя в качестве битума приблизительно 50 % исходного сырья. [22]
При охлаждении из газа выделяется высококипящая смола. Далее газ охлаждается до 25 в трубчатых холодильниках, где происходит отделение остатка смолы и воды. Вода и смола разделяются путем отстаивания при температуре около 80а в больших резервуарах - смоляных я мах. [23]
При охлаждении из газа выделяется высококипящая смола. Далее газ охлаждается до 25 в трубчатых холодильниках, где происходит отделение остатка смолы и воды. Вода и смола разделяются путем отстаивания при температуре около 80 в больших резервуарах - смоляных ямах. [24]
Наиболее простым способом использования остатка смолы пиролиза является вовлечение его в определенном соотношении в термогазойль, вырабатываемый на одной из установок термического крекинга. Из приведенных в таблице результатов видно, что методом прямого компаундирования возможно вовлечение в термогазойль до 15 % остатка смолы пиролиза. Дальнейшее увеличение процентного содержания остатка смолы пиролиза приводит к увеличению коксуемости термогазойля за пределы, предусмотренные МРТУ 12 Н № 28 - 63 на термогазойль сернистый. [25]
Так, на ОЛ Ново-Уфимском НПЗ остаток после переработки смолы пиролиза, поступающей с Уфимского завода синтетического спирта, закачивается в топочный мазут. Учитывая экономическую целесообразность и перспективность переработки смолы пиролиза на нефтеперерабатывающих заводах, Ново-Уфимским НПЗ проведен ряд исследований по выявлению эффективных способов переработки остатка смолы пиролиза. В частности показано, что одним из возможных и, в то же время, экономичных, является способ использования его для увеличения выработки сырья для производства печных саж. [26]
Исследования поведения отдельных групп соединений сланцевой смолы при нагреве их до температур 300 и выше показали, что уже при 200 - 300 начинают выделяться сероводород, органические кислоты, вода и некоторые неконденсируемые газы. Обычная стандартная разгонка смол полукоксования горючих сланцев позволяет без заметного разложения отобрать фракцию смолы с границами кипения до 320, дальнейшая перегонка без применения вакуума и водяного пара идет с заметным разложением ( Зеленин и др., 1958; Зеленин, 1958а) и с резким повышением вязкости остатка смолы после отбора от нее дизельной фракции. [27]
Наиболее простым способом использования остатка смолы пиролиза является вовлечение его в определенном соотношении в термогазойль, вырабатываемый на одной из установок термического крекинга. Из приведенных в таблице результатов видно, что методом прямого компаундирования возможно вовлечение в термогазойль до 15 % остатка смолы пиролиза. Дальнейшее увеличение процентного содержания остатка смолы пиролиза приводит к увеличению коксуемости термогазойля за пределы, предусмотренные МРТУ 12 Н № 28 - 63 на термогазойль сернистый. [28]
После разбавления из 100 кг каменноугольной смолы выделяется около 5 кг асфальтенон и пыли. Из 100 кг смолы получается около 50 кг. Потери составляют 2 кг и остаток смолы 25 AV. Полученный фенолятный щелок содержит кислые смолистые вещества, которые после разложения фенолятов переходят в сырые фенолы и затрудняют их дальнейшую переработку, так ка: при дистилляции они полимерпзуются и конденсируется. [29]
До и после этого участка происходит увеличение соотношения с / ж / / о. При низких температурах ( ЗбО С для смолы пиролиза ЗбО С для сернистого и 380 - 420 С для малосернистого крекинг-остатков) второй участок интенсивного роста / / / йВ исследованном факторном пространстве не обнаруживается. Ua / ( tj представляет интерес с точки зрения управления стадией термополи-кондвнсации в производстве высокогшавких углеродистых материалов и теоретический интерес - с точки зрения обьяснения кинетики и механизма процесса. Наиболее чувствителен к изменению давления остаток смолы пиролиза и наименее малосериистый крекинг-остаток что указывает на связь этого яв. [30]