Cтраница 3
Твердый остаток в колбе растворяют в 2 500 мл кипящего ацетона. Смесь несколько охлаждают, прибавляют к ней 10 г угля для обесцвечивания, дополнительно кипятят в течение еще 5 мин. От светложелтого фильтрата отгоняют ацетон и в остатке получают кислоту, имеющую вид светлобурой кристаллической массы. [31]
Твердый остаток экстрагируют двумя порциями воды по 500 мл; вытяжки декантируют и пропускают через фильтр, чтобы освободить от небольшого количества смолистого остатка. К соединенным вместе фильтратам прибавляют водный раствор 20 г ( 0 12 моля) йодистого калия. Объемистый белый осадок йодистого дифенилиодония оставляют стоять в течение 1 - 2 час. Выход йодистого дифенилиодония составляет 29 - 30 г ( 70 - 72 % теоретич. [32]
Твердый остаток перекристаллизовывают из смеси тех же растворителей и получают соответствующий карбанилат фенилбороната. [33]
Твердый остаток в реакторе размешивают с водой и переводят в автоклав для второй варки, куда добавляют соду и бикарбонат. [34]
![]() |
Влияние длительности процесса на очистку растворов ZnSO4 от меди при 50 и 70.| Содержание меди в кристаллах ZnSO4 в зависимости от длительности первого выщелачивания при 50 60 и 70. [35] |
Твердый остаток ( промежуточный кек) из первого реактора обрабатывают серной кислотой во втором реакторе, где из него извлекается остаток окиси цинка и растворяется некоторое количество окиси меди. Основная масса меди, поступающей в сырье выводится из второго реактора с конечным кеком, который промывают водой для уменьшения потерь растворимого сульфата цинка. Промывную воду возвращают во второй реактор. Содержание цинка в остаточном кеке колеблется в пределах 6 - 8 %, выход кека - 55 % от веса сухой исходной пыли. [36]
Твердый остаток в кубе, получаемый при перегонке нефти до кокса, представляет собой почти чистый углерод, более или менее пропитанный маслом. Он образует на дне куба слой толщиной 20 - 24 см в зависимости от характера исходного сырья. Его удаляют из куба вручную через особые лазы после предварительной продувки паром и остывания. Иногда для облегчения этой операции в кубы перед их загрузкой закладывают особые цепи; после перегонки их вытягивают воротом, разрыхляя, таким образом, кокс и облегчая его удаление. [37]
Твердый остаток после отгонки растворителя извлекают из колбы и промывают охлажденным до 0 95 % - ным спиртом до тех пор, пока он не станет почти бесцветным. [38]
Твердый остаток ( кусочки и порошок) растирают в ступке в порошок и хранят в плотно закрытой банке. Если при прокаливании размешивать кристаллическую соль стеклянной палочкой, то сразу получают только сухой порошок. [39]
Твердый остаток, который остается после выхода летучих из топлива может быть спекшимся, слабоспекшимся и порошкообразным. [40]
Твердый остаток, образовавшийся после термической деструкции целлюлозы, подвергали различным химическим анализам. [41]
Твердый остаток растворяют в абсолютном спирте и в случае нужды отфильтровывают от небольшого осадка бариевой соли. После отгонки спирта остается кристаллический глюкозид. Для полной очистки его лерекристалли-зовь-вают из небольшого количества воды, причем выделяющиеся бесцветные иглы кристаллизуются в виде друз или звездочек. Глюкозид, высушенный на воздухе, содержит еше некоторое количество воды, большая часть которой удаляется при сушке над РаО6 в вакуум-эксикаторе. [42]
Твердый остаток, содержащий вскрытое золото, отделяют от жидкой фазы, промывают и подвергают цианированию. Бактериальное выщелачивание идет при обычных температурах и давлениях, что выгодно отличает его от автоклавной технологии. Результаты исследований, проведенных под руководством С. И. Полькина, свидетельствуют о перспективности этого направления. В настоящее время процесс находится в стадии лабораторных и укрупненных испытаний. [43]
Твердый остаток ( кусочки и порошок) растирают в стуш в порошок и хранят в плотно закрытой банке. Если при пр каливании размешивать кристаллическую соль стеклянш палочкой, то сразу получают только сухой порошок. [44]
![]() |
Процесс INCO с карбонилизацией под давлением. Е З. [45] |