Кубовый остаток - колонна
Cтраница 4
Головным продуктом колонны К-9 является концентрированный водный раствор триметилкарбинола по составу близкий азеотропу. Кубовый остаток колонны К-9 - вода возвращается в цикл, отдавая тепло сырьевому потоку колонны К-9. Таким образом, имеет место непрерывная циркуляция воды в системе при незначительных потерях. [46]
Его получают либо вне установки действием безводного хлористого алюминия на кубовый остаток колонны для перегонки алкилата, полученного сернокислотным методом, либо в самом реакторе, пропуская часть жидкого изобутана при повышенной температуре и соответствующем давлении над безводным хлористым алюминием, который растворяется в небольшом количестве изобутана и, таким образом, непрерывно поступает в реактор, где затем образуется жидкий комплекс. Этим самым совершенно устраняется необходимость в аппаратуре для получения жидкого катализатора вне установки и в насосе для его транспортирования. Кроме того, активность жидкого катализатора, приготовленного вне установки, бывает несколько меньше. Получают его следующим образом. [47]
 |
Принципиальная технологическая схема совместного получения окиси пропилена и стирола. [48] |
В первой колонне происходит отделение пропилена, который возвращается в рецикл, во второй-отпарка окиси пропилена. Дегидратация протекает при 200 - 250 С на катализаторе - окиси алюминия, силикагеле, титановом порошке и др. Кубовый остаток колонны 7, не содержащий фенилэтилкарбинола, может быть использован для приготовления катализатора процесса эпоксидирования. По мере накопления фенол и ацетофенон выделяются, при этом ацетсфенон может быть гидрирован в фенил-этилкарбинол с последующим превращением в стирол. [49]
Ацетальдегид поглощается охлажденной до 10 С водой, а ацетилен возвращается в процесс. Водный раствор ацетальдегида поступает в от-парную колонну 7 через теплообменник 6, где нагревается за счет тепла кубового остатка. Кубовый остаток колонны 7 содержит небольшое количество уксусной кислоты. С верха колонны уходит ацетальдегид, конденсируется в конденсаторе 10 и в рассольном холодильнике 12 и поступает в парк. С низа колонны отводится водный раствор кротонового альдегида. [50]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола методом Mobil / Badger. [51] |
Пропилен, свежий и циркулирующий бензол смешивают и подают в реактор алкилирования 1 с неподвижным слоем катализатора, в котором достигается полное превращение пропилена. Продукт из реактора 1 подается в депропанизатор 3, кубовый остаток которого объединяют с продуктом из реактора 2, и в ректификационной системе из колонн 4 - 6 отгоняют бензол, кумол и полиизопропилбензолы. Кубовый остаток колонны 6 может быть использован в качестве топлива. [52]
 |
Технологическая схема абсорбционно-ректификационной установки. [53] |
Абсорбцию проводят при температуре 45 С и давлении 1 35 МПа. Верхний продукт колонны 8 поступает на орошение и в пропановую колонну 11, с верха которой отбирается пропан-пропиленовая фракция. Кубовый остаток колонны 11 поступает в колонну 13, где разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. На таких установках отбирается 82 % пропан-пропиленовой фракции и 95 % бутан-бутиленовой фракции от их потенциального содержания. [54]
Из верхней части колонны 14 отбираются углеводороды фракций С4 и выше, которые конденсируются в двух последовательных конденсаторах 15 и 16, охлаждаемых соответственно водой и рассолом. В колоннах 21 и 23 отгоняются легкие углеводороды С ] - Сз. Кубовый остаток колонны 21 поступает в колонну 26, из верхней части которой отбирается бутилен-бутадиеновая фракция; кубовый остаток колонны 26 поступает в колонну 30, из верхней части которой отбирается остаток бутилен-бутадиеновой фракции. Бутилен-бутадиеновая фракция с массовым содержанием бутадиена 15 - 20 % направляется на разделение. Бутадиен, выделенный одним из указанных методов, направляется в производство СК. Кубовый остаток колонны 30, содержащий тяжелые углеводороды ( Cs и выше), идет на склад. [55]
Фильтрат ( разбавленный раствор этиленгликоля) подается в колонну, в которой отгоняется вода при нормальном давлении и температуре в кубе до 180 С. При этом тяжелокипящие ацетали гидролизуются в легкокипящие продукты, отгоняющиеся в виде азеотропных смесей вместе с водой. После отгонки воды кубовый остаток колонны нейтрализуют щелочью до рН 7 5 - 8 и подвергают ректификации при пониженном давлении. Полученный этиленгликоль ( кислотность 0 003 % и цветность 5) вполне годен для получения антифриза, а также для других целей. [56]
Из верхней части колонны 14 отбираются углеводороды фракций С4 и выше, которые конденсируются в двух последовательных конденсаторах 15 и 16, охлаждаемых соответственно водой и рассолом. В колоннах 21 и 23 отгоняются легкие углеводороды С ] - Сз. Кубовый остаток колонны 21 поступает в колонну 26, из верхней части которой отбирается бутилен-бутадиеновая фракция; кубовый остаток колонны 26 поступает в колонну 30, из верхней части которой отбирается остаток бутилен-бутадиеновой фракции. Бутилен-бутадиеновая фракция с массовым содержанием бутадиена 15 - 20 % направляется на разделение. Бутадиен, выделенный одним из указанных методов, направляется в производство СК. Кубовый остаток колонны 30, содержащий тяжелые углеводороды ( Cs и выше), идет на склад. [57]
Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий С12 и СОС12, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98 07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор / в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. [58]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола методом The M.W. Kellogg Co. и Monsanto. [59] |
Продукты реакции промываются водой и каустической содой в аппарате 2 для извлечения катализатора. Отработанный раствор А1С13 используется как коагулянт при очистке сточных вод, в производстве бумаги, в других производствах, где требуется алюминий, или идет на продажу. В ректификационных колоннах 3 - 6 последовательно выделяют пропан ( сжиженные нефтяные газы), содержащиеся в исходном пропилене, непрореагировавший бензол, кумол, диизопропилбензолы. Кубовый остаток колонны 6 используется в качестве топлива. Применение стадии трансалкилирования позволяет проводить процесс при повышенном отношении пропилен / бензол, что приводит к снижению расхода энергии на выделение бензола. Для производства 1 т кумола расходуется 656 кг бензола и 355 кг пропилена. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5