Разный завод
Cтраница 2
 |
Рекомендуемые компоновки. [16] |
Изготовляемые в СССР разными заводами шкафы КРУ имеют одинаковую общую компоновку ( см. рис. 37.27), но несколько отличаются конструкцией выкатной тглежки и габаритными размерами. [17]
 |
Отопительный подвесной агрегат АПВ. [18] |
Агрегаты, изготовляемые разными заводами, могут несколько отличаться размерами и массой. [19]
Каждая модель выпускается разными заводами под различными названиями и имеет свое внешнее оформление. В табл. 58 приведены наименования телевизоров и указаны названия схем, по которым они собраны, а в табл. 59 - электрические параметры схем. [20]
Сульфитная целлюлоза на разных заводах также подвергается отбелке перекисями в сочетании с гипохлоритами, но в этой области перекись до настоящего времени не нашла еще значительного технического применения. Чаще всего она употребляется в настоящее время для производства специальных сортов бумаги, от которых требуется повышенная степень белизны. [21]
Условия бучения на разных заводах различны. Концентрация щелочного раствора колеблется от одного до десятых долей процента, температура около 130 С. Конструкции бучильных котлов также различны. Обычно это цилиндрический чвн с ложным днищем. Горячий раствор щелочи, пройдя хлопок, стекает через ложное днище и с помощью насоса снова рециркулирует через котел. [22]
Организация лабораторий на разных заводах неодинакова. На одних заводах все технологические лаборатории сосредоточены в одном здании - здании центральной заводской лаборатории ЦЗЛ. В таком здании может быть размещена единая лаборатория обработки металлов давлением, которая занимается всеми процесеами обработки металлов давлением. Такая же лаборатория в составе ЦЗЛ, при отсутствии специального лабораторного корпуса, может быть размещена в инженерном корпусе завода или в здании одного из цехов, но обслуживать все цехи обработки металлов давлением. На других заводах при крупных цехах ( корпусах) создаются свои технологические лаборатории, хотя они административно и подчиняются ЦЗЛ. [23]
 |
Центрифуга для фильтрации бета-соли. / - ввод суспензии. 2-нож. 3-выгрузка осадка. [24] |
Фильтрацию бета-соли на разных заводах проводят в различных аппаратах: на барабанных вакуум-фильтрах, вакуумных нутч-фильтрах, в центрифугах. Наиболее прогрессивным способом является фильтрация бета-соли на горизонтальных полуавтоматических центрифугах с механическим съемом осадка при помощи ножа. [25]
Высота реактора на разных заводах колеблется от 10 до 18 м, внутренний диаметр 300 - 1000 мм, толщина стенок 150 - 300 мм. [26]
Режим азотирования на разных заводах неодинаков. [27]
Конструкции консольных прессов на разных заводах различны. Так, пресс завода Динамо ( рис. 2 - 47) - типичный консольный пневматический пресс с небольшим усилием около 4 г при давлении в сети 6 ат. Он имеет несимметричную Т - образной формы сварную плиту с вертикальной стойкой, усиленной ребрами. В верхней части стойки укреплен пневматический цилиндр. Пресс работает плавно и надежно, повысив производительность труда, особенно на жестких катушках, более чем вдвое. [28]
Режимы работы кубов на разных заводах различны, поскольку зависят от свойств сырья, марки получаемого битума, способа поддержания теплового баланса и других факторов. В общем, расход воздуха на окисление в кубах вместимостью 200 м3 обычно меняется от 600 до 1800 м3 / ч, средняя температура окисления при производстве дорожных и строительных битумов - от 220 до 280 С. [29]
Печи, установленные на разных заводах, отличаются деталями устройства в нижней части и методами транспортировки извести. На некоторых заводах между печами и транспортером извести помещается валковая дробилка для дробления извести перед подачей ее в гаситель. Дробилка герметизирована и снабжена установкой для отсоса пыли. [30]
Страницы: 1 2 3 4