Кубовой остаток - колонна
Cтраница 1
Кубовой остаток колонны 16, состоящий из полигликолей, перекачивается насосом 16а в емкость 20, из которой насосом 20а подается на ректификацию в колонну 21, предназначенную для диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. Колонна работает поочередно, то на выделение этилен-гликоля, то на выделение триэтиленгликоля. [1]
 |
Технологическая схема окисления циклогексана в смесь циклогекса-нола и циклогексанона в присутствии солей кобальта. [2] |
Кубовой остаток колонны 9 содержит циклогексанол, цикло-гексанон и нейтральные побочные продукты. [3]
Ректификацией кубового остатка колонны 9 на колонне периодического действия 10 выделяют ди - и триэтиленгликоль. [4]
Измеряют температуру кипения в порции кубового остатка колонны. [5]
Нами проведено разделение олигомеров пропилена кубового остатка колонны С-205 путем перегонки гептана при атмосферном давлении до 105 С. Затем изучены физико-химические свойства широкой фракции олигомеров пропилена. [6]
Целью настоящей работы является изучение состава и свойств олигомеров кубового остатка колонны олигомеризации С-205, которые могут быть компонентом дня получения полимер-бензина. [7]
Из системы вода выводится частично при отстаивании реакц онной смеси и отдельных фракций, полученных при ректифик ции, частично - в виде кубового остатка колонны товарного ац тона. Основное количество выделенной воды возвращается в пр цесс и, таким образом, находится в цикле, и лишь незначительн; часть выводится в виде сточной воды. После обработки воды серной кислотой и отста вания выделившегося фенола водный слой подвергают обесфен ливанию. [8]
Для определения условий эффективной и безопасной работы узла выделения ректификата ДМД, являющегося одним из важнейших узлов процесса, необходимо было изучить возможность окисления ДМД кислородом воздуха ( при недостаточной герметизации системы) и последствия этого явления, а также химическую и термическую стабильность кубового остатка колонн технической смеси ВПП. [9]
Сырая нефть, подогретая в теплообменнике, нагревается в трубчатом нагревателе / до температуры, при которой в первой колонне 4 отгоняются все легкокипящие компоненты. Кубовой остаток колонны 4 используется в качестве котельного топлива. Во второй колонне 5 происходит отделение бензиновой фракции. Газойль ( остаток колонны 5) большей частью перекачивается насосом в трубчатый нагреватель 2, где под давлением проводится крекинг. Более холодные нефтепродукты, выходящие из нагревателя / н добавляемые к продуктам крекинга после дросселирования, резко охлаждают их, обрывая реакцию. Фракционирование проводится в двух колоннах. [10]
Сырая нефть, подогретая в теплообменнике, нагревается в трубчатом нагревателе 1 до температуры, при которой в первой колонне 4 отгоняются все легкокипящие компоненты. Кубовой остаток колонны 4 используется в качестве котельного топлива. Во второй колонне 5 происходит отделение бензиновой фракции. Газойль ( остаток колонны 5) большей частью перекачивается насосом в трубчатый нагреватель 2, где под давлением проводится крекинг. Более холодные нефтепродукты, выходящие из нагревателя / и добавляемые к продуктам крекинга после дросселирования, резко охлаждают их, обрывая реакцию. Фракционирование проводится в двух колоннах. [11]
 |
Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза нефти. [12] |
Конденсат перекачивается под давлением 38 ата через подогреватель 17 в дистилляционную систему ( колонны 18 - 21), где смесь углеводородов разделяется на этановую, пропановую, н-бутановую и изобута-новую фракции. В качестве кубового остатка колонны 20 получают газовый бензин. [13]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса получения этилбензола методом The Badger Co., Inc.. [14] |
Продукты реакции подают в систему ректификации: в колонне 2 отгоняют непрореагировавший бензол, в колонне 3 - этилбензол и в колонне 4 - полиэтилбензолы. Небольшое количество кубового остатка колонны 4 используют как топливо. [15]
Страницы: 1 2