Кубовой остаток - колонна
Cтраница 2
 |
Технологическая схема получения изопрена из изобутилена и формальдегида. [16] |
Водный слой из нижней части реактора 2 нейтрализуют щелочью и отгоняют из него в колонне 8 все летучие вещества, которые объединяют с углеводородным слоем. Затем в колонне 9 из кубового остатка колонны 8 и рециркулирующего формалина со второй стадии процесса отгоняют разбавленный водный раствор формальдегида, отделяя его от тяжелых остатков. Этот раствор возвращают на реакцию, добавляя к нему свежий формалин. [17]
Водный слой из нижней части реактора 2 нейтрализуют щелочью и отгоняют из него в колонне 3 все летучие вещества, которые объединяют с углеводородным слоем. Затем в колонне 7 из кубового остатка колонны 3 и рециркулирующего формалина со второй стадии процесса отгоняют разбавленный водный раствор формальдегида, отделяя его от тяжелых остатков. Этот раствор возвращают на реакцию, добавляя к нему свежий формалин. [18]
 |
Азеотропная ректификация с образованием гетероазеотропов. [19] |
В случае образования гомогенных азеотропных смесей выделение разделяющего агента из дистиллята и кубовой жидкости осуществляется экстракцией дополнительным растворителем, как правило, водой. Этот же метод может использоваться и для удаления небольших количеств азеотропобразующего компонента из углеводородной фазы гетероазеотропа, а также из кубового остатка колонны азеотропной ректификации. [20]
При этом из середины укрепляющей секции колонны выводится боковой погон. Отпарка легких фракций из него производится в кипятильнике с паровым пространством, эквивалентном одной теоретической тарелке. Смешение бокового погона с частью кубового остатка колонны в соотношении 1: 0 03 - И позволяет получить компонент среднеоктаноБого бензина. Оставшаяся часть кубового остатка колонны идет на производство высокооктанового неэтилированного бензина. [21]
Верхними продуктами этой колонны являются крекинг-газы и крекинг-бензин; в качестве побочной фракции отбирают упомянутую выше более легкую нефтяную фракцию, а в кубе остаются тяжелые углеводороды. Каждая из последних двух фракций поступает в предназначенную для нее трубчатую крекинг-печь. Более легкая нефтяная фракция состоит из углеводородов среднего молекулярного веса, образовавшихся в процессе крекинга из непрореагировавшей части продукта, поступающего в трубчатку для легких фракций, и из углеводородов среднего молекулярного веса, не вполне отогнанных от кубового остатка колонны отбензинивания сырой нефти, который вводят в колонну отгонки крекинг-бензина. [22]
Верхними продуктами этой колонны являются крекинг-газы и крекинг-бензин; в качестве побочной фракции отбирают упомянутую выше более легкую нефтяную фракцию, а в кубе остаются тяжелые углеводороды. Каждая из последних двух фракций поступает в предназначенную для нее трубчатую крекинг-печь. Более легкая нефтяная фракция состоит из углеводородов среднего молекулярного веса, образовавшихся в процессе крекинга из непрореагировавшей части продукта, поступающего в трубчатку для легких фракций, и из углеводородов среднего молекулярного веса, не вполне отоптанных от кубового остатка колонны отбензиннванпя сырой нефти, который вводят в колонну отгонки крекинг-бензина. [23]
 |
Зависимость конверсии аллил-ацетата К ( / и селективности его превращения S в ацетопропилацетат ( 2 от температуры / ( ацетальдегид. ал-лилацетат 20. 1, Cco ( oAo2 8 - 10 (. [24] |
На рис. ЗЛО представлена технологическая схема производства ацетопропилацетата. АПА получают в барботажном реакторе змеевикового типа / путем контакта кислорода воздухл с рециркулирующей через реактор смесью аллилацетата, аце-тальдегида ( АсН) и раствора катализатора. Жидкие продукты реакции после отделения от газовой фазы в сепараторе 2 проходят ионообменный фильтр 4, на котором происходит адсорбция катализатора на катионите, и поступают на разделение, В ректификационной колонне 5 при атмосферном давлении выделяют АсН, из кубового остатка колонны 5 в вакуумной колонне 7 извлекают смесь аллилацетата, уксусной кислоты и воды в виде дистиллята, а кубовый продукт направляют в колонну 8 для получения концентрированного АПА. Кубовый остаток из колонны 8 сжигают. [25]
При этом из середины укрепляющей секции колонны выводится боковой погон. Отпарка легких фракций из него производится в кипятильнике с паровым пространством, эквивалентном одной теоретической тарелке. Смешение бокового погона с частью кубового остатка колонны в соотношении 1: 0 03 - И позволяет получить компонент среднеоктаноБого бензина. Оставшаяся часть кубового остатка колонны идет на производство высокооктанового неэтилированного бензина. [26]
Исследован также вопрос о выделении примесей более легколетучих, чем циклогексанон. Были изучены оба варианта. В промышленности реализована схема с выделением легколетучих примесей, выкипающих в пределах 110 - 140 С, из циклогексанона-сырца, полученного вакуумной ректификацией кубового остатка колонны полного извлечения циклогексана. Второй вариант, состоящий в извлечении легколетучих примесей непосредственно из смеси циклогексанона с циклогексанолом и Х - ма-слом, не имеет особых преимуществ перед первым вариантом. [27]
Аминирование бензилхлорида проводится в эмалированном реакторе 1 с мешалкой. Водный раствор изопропилового спирта насыщают аммиаком, затем подают бензил хлорид, проводят аминирование при 60 С. Реакционную смесь после отгонки аммиака и растворителя нейтрализуют в аппарате 2 водным раствором NaOH и экстрагируют бензил амин бензолом. Бензольный слой отделяют от водно-солевого слоя во флорентийском сосуде б, и в ректификационной колонне 7 при атмосферном давлении отгоняют растворитель, а затем под вакуумом - бензиламин. Из кубового остатка колонны 7 могут быть выделены ди - и трибен-зил амины. [28]
Для получения соли АГ готовят 20 % - ный метанольный раствор адипиновой кислоты в обогреваемом аппарате / с мешалкой. Этот раствор подают в аппарат 2, где находится 50 % - ный метанольный раствор гексаметилендиамина. За счет теплоты реакции смесь закипает. Кипящий метанол поддерживает постоянную температуру в аппарате. После окончания реакции массу передавливают азотом в емкость 3 для охлаждения до комнатной температуры. В холодном метаноле соль АГ плохо растворима, поэтому она почти вся ( до 95 %) осаждается в кристаллическом виде. Из центрифуги маточный раствор направляется в колонну для отгонки метанола. Из кубового остатка колонны, после отгонки метанола, извлекают остатки соли АГ. [29]
Страницы: 1 2