Cтраница 2
Целесообразным считается развитие работ по остек-лованию труб для трубопроводов. В настоящее время в лабораторных условиях освоено остеклование труб диаметром до 200 мм и получены первые образцы труб диаметром 400 мм. [16]
Целесообразным считается развитие работ по остек-лованию труб для трубопроводов. В настоящее время в лабораторных условиях освоено остеклование труб диаметром до 200 мм и получены первые образцы труб диаметром 400 мм. Промышленное освоение остеклова-ния труб большого диаметра может существенно расширить область их применения для монтажа впутрипро-мысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и сточные воды. [17]
ТатНИПИнефть разработал технологию, оборудование и материалы, а также выпслниг проектно-сметную и конструкторскую документацию на строительство объектов ( цехов) нанесения покрытий. За базу были взяты две технологии: технология остеклования труб и технология футерования труб полиэтиленом. [18]
Другое направление в области покрытия труб, которое развивалось в Татарстане с 60 - х годов в основном для борьбы с отложениями парафина, является их облицовка стеклом. Благодаря их исследованиям был построен в г. Лениногорске цех остеклования труб и практически на первом этапе была сделана попытка решения проблемы парафиноотложений в НКТ. [19]
Была аналитически осмыслена вся концепция развития объединения в данной области, выделены приоритетные направления. Поскольку остеклование труб явно проигрывало по технико-экономическим показателям футерованию труб полиэтиленом, Было принято решение, не распыляя силы и средства, основным видом зашиты труб выбрать футерование труб полиэтиленом. [20]
В этих условиях Татнефтью было принято стратегическое решение о переходе к внутреннему покрытию труб. Важная роль в принятии данного решения принадлежит прежнему руководству объединения Мухаметзянову А.К., Ахмадееву Г.М., Лобанову Б.С. При их активном участии были построены цех футерования труб полиэтиленом в г. Альметьевске и цех остеклования труб в г. Лениногорске. [21]
Насосно-компрессорные трубы из сплава Д16Т, на поверхности которых созданы такие пленки, можно применять в жестких коррозионных условиях. Экономический эффект от использования насосно-компрессорных труб, анодированных титановым наполнителем, составляет 5 тыс. руб. на 1 скважину. Значительные успехи достигнуты в отрасли по эмалированию и остеклованию труб с целью борьбы с отложением парафина. [22]
Для этого была выбрана по визуальному определению хорошо остеклованная стандартная насосно-компрессорная труба диаметром 60 мм. Вся труба была разрезана на образцы ( 86 штук), каждый из которых был испытан по вышеупомянутой методике. По результатам построена диаграмма ( рис. 19.34), из которой видно, что концевые участки остеклованной трубы ( по 2 - 2 5 м от конца), а также место стыка двух баллонов ( для остеклования) имеют значительно меньшие зазоры, чем средняя часть. Такие большие отклонения плотности прилегания стеклопокрытия объясняются следующим: в начале процесса остеклования трубы подаются муфтовым концом на 2 - 2 5 м в нагревательную печь и выдерживаются в ней достаточно длительно до самопроизвольного вскрытия торца остеклованного баллона и имеют исключительно плотное прилегание стекла к металлу. Значительно меньшая степень обжатия средней части трубы может быть объяснена только большой скоростью движения. [23]
В остеклованных трубах покрытие удерживается в большей мере за счет значительных обжимающих сил, вызванных остаточными напряжениями, поэтому неизбежен зазор между металлом и стеклом. Чем выше качество остекло-вания, тем меньше должен быть этот зазор. И в предельном случае, если удается обеспечить адгезию стекла к металлу, зазор исчезает. Опыт показывает, что при существующей в настоящее время технологии остеклования все же определенный зазор между стеклом и металлом остается. Этот зазор может служить мерилом качества остеклования труб. [24]