Остекловывание

Cтраница 2

Метод используется для остекловывания тонких металлических пластинок, дисков, внутренней и наружной поверхности цилиндров, не имеющих острых углов, заусенцев и вмятин. Стеклянная трубка или заготовка в этих случаях должна повторять форму металлических изделий. [16]

Приспособление для остекловывания металлической детали при изготовлении лезвийных спаев. [17]

Для облегчения процесса остекловывания тонкого пружинящего конца медной трубки можно использовать простой инструмент, описанный ниже. Этот инструмент ( рис. 2 - 80) представляет собой регулируемую по диаметру державку, выточенную из графитового стержня. Державка на одном конце имеет продольный пропил, заканчивающийся отверстием, просверленным сквозь стержень в направлении, перпендикулярном к его продольной оси. [18]

Принципиальная схема установки остекловывания радиоактивных отходов. [19]

Мощность начального ( после остекловывания) тепловыделения контейнера составляет - 1 9 кВт при условии, что остекловыванию подлежат ВАО после пятилетней их выдержки во временных баках-хранилищах на радиохимическом заводе. Ведется подбор оптимальных материалов для конструкции контейнера. Для захоронения предполагается размещать спаренные контейнеры с шагом 0 4 м в квадратной решетке в заранее подготовленных колодцах. [20]

Характеристика легковесного кирпича. [21]

Повышение температуры свыше-1000 вызывает остекловывание поверхности и усадку в 12 % и больше. [22]

Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар пере-окисляегся и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания; спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет; спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар ( наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего - в восстановительной. [23]

Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар переокисляется и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания; спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет; спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар ( наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего - в восстановительной. [24]

Различают несколько основных приемов остекловывания металла: обмотка стеклянной палочкой, остекловывание при помощи отрезка трубки, надетого на стержень или проволоку, остекловывание в вакууме. Остекловывание обмоткой применяют, если стержень или проволока, предназначенные для впаивания, имеют диаметр 0 5 мм и более; если диаметр металлической детали около 0 005 мм, пользуются вторым методом. В любом из перечисленных приемов важное значение имеет температура спаивания. Температурой спаивания принято называть ту температуру, при которой размягченное стекло легко смачивает разогретый металл. Температура спаивания определяется термостойкостью стекол, тугоплавкостью металлов, габаритами спаиваемых деталей. У длинных стекол температура спаивания составляет 500 С, а у коротких достигает 1900 - 2000 С. [25]

Изготовление мембранного манометра. а-изготовление мембраны. 6 - сборка манометра. [27]

При пропаивании нельзя допускать сильного остекловывания пористой пластины около стенок трубки, так как после остывания в этом месте появляются трещины и посечки. [28]

Впаивание металлического ввола в боковую стенку трубки. [29]

Стенка стеклянной заготовки при завершении остекловывания в широкой части крышки 3 раздувается, образуя тонкую пленку, или лопается. Это не влияет на качество остекловывания. После остывания крышку отвинчивают. Полученный таким путем безоксидный спай имеет металлический цвет. [30]

Страницы: 1 2 3 4