Cтраница 3
На рис. 60 представлена схема остекловывания внутренней поверхности цилиндра из ковара. Стеклянную заготовку 2 вставляют в коваровый цилиндр /, расстояние между стенками цилиндра и заготовки должно быть минимальным. После этого навинчивают на коваровый цилиндр крышку 3 и ставят уплотнение 4 из резины между стеклом и металлом. Откачку вакуумным насосом ведут через отросток 5, расположенный в крышке. После тренировки под вакуумом с подогревом пламенем горелки устанавливают сильное кислородное пламя и разогревают коваровый цилиндр до красного каления. [31]
![]() |
Кривые теплового расши -, НЯТИРГТ к ПОРГТРТНРР ППРМЯ. [32] |
Серебрение устраняет этот недостаток, и остекловывание в этом случае производится обычным способом. Чистый фаррохромовый сплав не спаивается с медью в атмосфере водорода, вели не принять особых мер по очистке водорода ст следов кислорода. С никелем он спаивается легче. Он со-стоит из 37 % железа, 30 % никеля, 25 % кобальта и 8 % хрома. [33]
По-видимому, во втором случае происходит остекловывание поверхности твердого носителя, в результате которого уменьшается поверхность и увеличивается средний диаметр пор, а также увеличивается механическая прочность частичек носителя; одновременно уменьшается адсорбционная и каталитическая активность твердых носителей. [34]
Дальнейшее нагревание образца до 700 приводит к большему остекловыванию и образованию большого количества би-силиката натрия в результате взаимодействия несвязанной окиси натрия и кремнезема, образовавшегося вследствие обезвоживания геля кремневой кислоты. [35]
По-видимому, при интенсивном режиме запекания, приводящем к остекловыванию пленки, возможно механическое разрушение пленки при низкой температуре, обусловленное различным коэффициентом расширения металла фольги и полистирола. [36]
![]() |
Изоляция с использованием слоистой структуры. [37] |
Лишний кремний, который поддерживает правильное расположение островков во время остекловывания, сошлифовывается. [38]
Величину пламени устанавливают в зависимости от габаритов детали, подлежащей остекловыванию. Но главным условием успешной работы является вид факела пламени. Факел должен иметь четко различимые границы зон пламени: окислительной, восстановительной и полного сгорания. Пламя устанавливают мягким, но достаточно горячим ( не резким. [39]
Из ( молибдена обычно делаются только стержневые детали, с последующим остекловыванием. [40]
Различают несколько основных приемов остекловывания металла: обмотка стеклянной палочкой, остекловывание при помощи отрезка трубки, надетого на стержень или проволоку, остекловывание в вакууме. Остекловывание обмоткой применяют, если стержень или проволока, предназначенные для впаивания, имеют диаметр 0 5 мм и более; если диаметр металлической детали около 0 005 мм, пользуются вторым методом. В любом из перечисленных приемов важное значение имеет температура спаивания. Температурой спаивания принято называть ту температуру, при которой размягченное стекло легко смачивает разогретый металл. Температура спаивания определяется термостойкостью стекол, тугоплавкостью металлов, габаритами спаиваемых деталей. У длинных стекол температура спаивания составляет 500 С, а у коротких достигает 1900 - 2000 С. [41]
Согласно ГОСТ-4245 кирпич, обожженный до полного спекания, но без остекловывания поверхности, называется клинкерным. Применяется он для отделки гидротехнических сооружений, мощения дорог и футеровки резервуаров и сосудов для хранения кислот. Клинкерный кирпич, предназначенный для облицовки зданий, покрывают соляной глазурью. [42]
Клинкерный кирпич получают обжигом глин до полного спекания, но без остекловывания поверхности, поэтому он отличается от обычного высокими прочностью и морозостойкостью. Клинкерный кирпич называют и дорожным и применяется он для покрытия дорог и мостовых, обмуровки канализационных коллекторов и облицовки набережных. [43]
Не все синтетические пленки, даже ориентированные, дают столь же совершенное остекловывание торцов, как полистирол, и тогда возможность проникновения влаги внутрь конденсаторной секции облегчается. Кроме того, даже при полном остекло-вывании торца секции сохраняется определенная влагопрони-цаемость материала на торцах и попадание влаги внутрь конденсатора не исключено. Несмотря на то, что количество поглощаемой влаги в пленочном диэлектрике невелико, все же оно может вызывать определенное ухудшение электрических свойств, хотя и не такое катастрофическое, как в бумаге. Кроме того, надо учесть, что часто при использовании пленочного конденсатора требования к его электрическим свойствам ( стабильности емкости, величины угла потерь и постоянной времени или сопротивления изоляции) устанавливаются более жесткими, чем в производстве бумажных конденсаторов. Поэтому не во всех случаях, особенно при длительном действии высокой влажности, применима открытая конструкция пленочного конденсатора, и приходится прибегать к ее уплотнению влагозащитными материалами. [44]
Для переработки кубовых остатков создаются две установки, альтернативные биту-мированию - цементирования и остекловывания. [45]