Горелочный блок
Cтраница 3
В коммунально-бытовом хозяйстве природный газ широко применяется для произ-ва технологич. С и давлением 0 4 - 0 6 МПа и горячей воды с темп-рой 150 С для отопления и санитарного ГВС. Для сжигания газа и жидкого топлива широко применяются автоматизированные 2-топливные горелочные блоки ( рис. 5 см. на стр. [32]
Такой способ изготовления туннеля обеспечивает строгую соосность его с каналом горелочного блока и, следовательно, - совпадение геометрической оси туннеля с аэродинамической осью факела. Диаметр туннеля был равен 54 мм, а небольшая конусность у кратера горелки ( выходного сечения горелочного блока) лишь облегчала извлечение шаблона. [33]
Процесс основывается на фиксации промежуточных продуктов неполного окисления метана по следующей схеме. В ра-диационно-конвективном подогревателе выполняется предварительный раздельный подогрев метана и кислорода. Затем горячие технологические газы поступают в реактор, состоящий из смесительного устройства, позволяющего достигнуть равномерной концентрации исходных газов в горизонтальном сече-кии аппарата перед их поступлением в горелочный блок. [34]
Высокая термостойкость и низкая по сравнению с другими плавленолитыми огнеупорами теплопроводность, высокая устойчивость к щелочным парам делают этот материал весьма пригодным для кладки элементов верхнего строения стекловаренных печей. Необходимо, однако, учитывать, что, будучи стойким в щелочной среде, р-глино-зем может превратиться в а-глинозем в нещелочной окислительной среде и особенно нещелочной восстановительной. С учетом этих ограничений Monofrax H рекомендуется применять для кладки горелок ( включая влеты, простенки, своды, зубья) за зоной максимальных температур, торцовых проточных стен, горелочных блоков, где по эксплуатационной стойкости этот материал значительно превосходит другие плавленолитые огнеупоры. [35]
 |
Двойная трехсопловая горелка ГИИ-3-01. [36] |
Корпус, отлитый из низкосортного алюминия, совмещает в себе смесительную камеру и эжектор. В верхней части корпуса имеются пазы, куда в рамке из нержавеющей жаростойкой стали устанавливается блок керамики, собранный из стандартных плиток с диаметром отверстий 1 0 - 1 5 мм. Сопло горелки находится в защитной коробке, крепящейся на болтах к корпусу. Над горелочным блоком в качестве стабилизатора горения и предохранителя керамики устанавливается нихромовая сетка. Рефлектор горелки изготовлен из полированного алюминия. Уплотнение блока керамики с корпусом осуществляется асбестовым шнуром на замазке. [37]
Такой способ изготовления туннеля обеспечивает строгую соосность его с каналом горелочного блока и, следовательно, - совпадение геометрической оси туннеля с аэродинамической осью факела. Диаметр туннеля был равен 54 мм, а небольшая конусность у кратера горелки ( выходного сечения горелочного блока) лишь облегчала извлечение шаблона. [38]
Обратный проскок пламени можно предотвратить, подобрав такие размеры каналов в горел очном блоке, при которых скорость газа превышает скорость распространения пламени. Скорость тушения потока зависит от диаметра канала, по которому проходит смесь газов. При диаметрах более 10 мм отверстие канала оказывает небольшое влияние. Скорость тушения в этом случае составляет 10 05 - 10 66 м / сек. В старых конструкциях горелочного блока газовые каналы имели максимальный диаметр 10 мм, в более новых эта величина достигает 20, а иногда и 35 мм. [39]
Исследования бакоровых огнеупоров после службы свидетельствуют об образовании на их поверхности слоя, обогащенного оксидами щелочных и щелочноземельных металлов, с низкой механической прочностью, что приводит к отслаиванию и обрушению его в стекломассу. Процесс разрушения ускоряется из-за резких перепадов температур на поверхности кладки ( до 100 С каждые 0 5 ч), связанных с переводом направления пламени, и недостаточной термостойкости бакоровых огнеупоров. По этим же причинам в кладке нередко образуются крупные сквозные трещины, приводящие к частичному скалыванию брусьев, а в отдельных случаях - к аварийному обрушению горелки или участка стены пламенного пространства. Если механического отслаивания поверхностного слоя не происходит, то сформировавшаяся контактная реакционная зона практически полностью исключает дальнейшее разрушение бакоровой кладки в ходе кампании. В этой связи для верхнего строения стекловаренных печей в некоторых странах, в частности в США, применяют два типа плавленолитых корундовых огнеупоров Monofrax А и Monofrax H, практически не содержащих стекловидной фазы. Monofrax А представляет собой плотный материал на основе а-глинозема и характеризуется высокими механической прочностью и коррозионной стойкостью к летучим компонентам шихты и стекла при температурах его варки. Этот материал используют для кладки стен пламенного пространства и горелок в зонах варки и максимальных температур, в том числе горелочных и проточных стен, зубьев и горелочных блоков. [40]
Страницы: 1 2 3