Осушка - масло
Cтраница 3
Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологиче екая схема которой предусматривает предварительно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а / сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осуществления этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорбер. [31]
Проведенные автором лабораторные работы преследовали следующие цели: путем экспериментальной проверки убедиться в правильности выбора типа цеолитов, найти минимальное количество адсорбента, необходимое для осушки масла, установить режим осушки трансформаторного масла ( скорость фильтрования, темпера - ТУРУ) определить оптимальное соотношение между высотой адсорбера и его диаметром, сконструировать установку для проведения опытно-промышленных испытаний. [32]
Исключаются также из рассмотрения некоторые случаи удаления влаги из газов и жидкостей, называемые в практике осушкой последних, но представляющие по существу другие процессы: абсорбцию при осушке газов растворами GaCl2, MgClz или диэтиленгли-коля; адсорбцию - при осушке газов силикагелем; центробежное или электрическое осаждение капелек воды при осушке масел. [33]
Некоторое влияние на износ пленки илеет также содержание воздуха ( кислорода) в самом масле. Осушка масла и продувание его азотом увеличивают устойчивость пленки этого масла. [34]
Перед заливкой в вакуум-насос масло следует тщательно профильтровать для очистки от механических примесей ( на воронке Бюхнера через слой ваты под вакуумом) и высушить от водяных паров. Осушку масла проводят в стеклянной круглодонной колбе, заполнив ее маслом на г / 3 объема. В горлышко колбы вставляют хорошо пригнанную пробку со стеклянной трубкой. При большой увлажненности масла наблюдается в течение первых 20 - 30 мин сильное вспенивание. Для прекращения вспенивания рекомендуется соединить на короткое время колбу с воздухом. [35]
Масло ХФ 12 - 16, предназначенное для заполнения холодильного агрегата, должно быть предварительно обезвожено. Осушку масла производят на специальной установке, после чего оно не должно иметь контакта с атмосферным воздухом. Установка имеет два бачка. Один бачок предназначен для заливки сырого масла и имеет фильтр для очистки масла от посторонних примесей. В другой бачок поступает обезвоженное масло, откуда оно подается на стенд заполнения холодильных агрегатов. Подогрев масла ( 70 - 80 С) осуществляется при помощи парового или электрического нагревателей. Для удаления влаги из нагретого масла используют сухой азот или воздух, который подается против движения масла и удаляется в атмосферу. [36]
 |
Адсорбер ( а и крышка верхней горловины адсорбера ( б. - заглушка. 2 - стержень. 3 - решетка. 4 - сетка. [37] |
При условии, что цеолиты предварительно осушень. Работы по осушке масла производятся в следующей последовательности. В первую очередь следует слить отстой из конуса бака с сырым маслом и отобрать из него пробу масла. [38]
Осушка масла связана с затратой рабочей силы и электроэнергии. Кроме того, осушка масла сепараторами влечет ухудшение его стабильности. Поэтому следует предотвращать соприкосновение сухого изоляционного масла с влажным воздухом установкой воздухоосу-шительных фильтров на дыхательные патрубки баков. [39]
 |
Термосифонные фильтры трансформаторов. [40] |
Улучшение масла по химическим показателям и tg6 достигается применением адсорберов ( см. рис. 46.3) или термосифонных фильтров ( рис. 46.5), загруженных силикагелем или активной окисью алюминия. С применением указанных сорбентов также происходит осушка масла. [41]
Отмывка масла и других загрязнений с поверхности цеолита жидкими холодильными агентами, например хладоном-12 или-22, по данным авторов, обеспечивает стабильность свойств цеолитов при многоцикловой работе. После отмывки цеолитов М аА, использованных для осушки масел, хладонами гранулы приобретают первоначальный цвет. [42]
Удовлетворить эти высокие требования можно, применив для осушки масла синтетические цеолиты, а для удаления из него воздуха - вакуум. [43]
Для удаления из масла растворенных в нем влаги и воздуха применяют вакуумные сепараторы. Они обеспечивают более глубокую и полную осушку трансформаторного масла, а также осушку масел, обладающих гигроскопичностью. При пользовании вакуумным сепаратором следует соблюдать температурный режим сушки масла. С повышением температуры масла находящаяся в нем влага во взвешенном состоянии удаляется легче и производительность центрифуги повышается, но при этом возрастает растворимость влаги в масле. Нагрев масла следует производить в пределах 40 - 60 С. [44]
 |
Принципиальная схема установки для восстановления отработавших цеолитов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4