Cтраница 3
Для каждой из этих высот существует нагрузка зеркала испарения, при которой уровень в ко-лонке достигает пароприемного потолка и осушка пара оказывается невозможной, хотя определенная по стеклу высота парового объ-ема значительна. Малая действительная высота парового объема может привести к резкому увеличению влажности насыщенного пара и забросу в пароприемные трубы значительных количеств влаги. При этом возможен не только аварийный занос пароперегревателя твердыми отложениями, но даже снижение температуры перегрева и гидравлические удары. [31]
В связи с этим при той же паропроизводитель-ности котла нагрузка парового объема барабана уменьшается и осушка пара в нем улучшается, а при сохранении прежней осушки пара паропроизводительность котла может быть увеличена. Применение выносных циклонов дает также ряд преимуществ в организации гидродинамики котлов со ступенчатым испарением, рассматриваемых в гл. [32]
Сравнение формул ( 6 - 5), и ( 7 - 9), и ( 6 - 4), и ( 7 - 4) показывает, что при хорошей осушке пара, поступающего на промывку, концентрации продувочной воды при промывке всего пара больше, чем при ступенчатом испарении, в то время как концентрации промывочной воды, определяющие общую чистоту пара, в несколько раз меньше, чем концентрации котловой воды чистого отсека, определяющие чистоту пара этой части котла. Это позволяет при промывке всего пара получать более высокую чистоту пара, чем при ступенчатом испарении для одинаковых величин продувки. Так, при продувке р 0 25 % и влажности пара перед промывкой wl 1 % солесодержание насыщенного пара после промывки получается в 4 раза меньшим, а содержание кремнекислоты в нем в 1 5 раза меньшим, чем при ступенчатом испарении в наиболее благоприятном его оформлении. [33]
В котлах с промывкой пара борьба за лучшую его чистоту должна вестись путем повышения осушки пара как после, так и в особенности до промывки пара. Необходимость хорошей осушки пара до и после промывки, а также создание условий для эффективного протекания самого процесса промывки и являются основными требованиями, которые следует учитывать при конструировании промывочных устройств. [34]
Для эффективного использования барботажной промывки пара требуется осушка пара как до, так и после промывки. Нужная степень осушки пара после промывки может быть достигнута как за счет осаждения влаги в паровом объеме барабана над промывочным устройством, так и за счет работы жалюзийного сепаратора либо пароприемного потолочного дырчатого щита. [35]
![]() |
Компенсатор скважинный телескопического типа. [36] |
Целесообразно нагнетать пар в скважину через сепаратор, установленный на выходе из парогенератора. Это обеспечивает осушку пара до 93 % и более. [37]
Схемы с выносными циклонами более предпочтительны, особенно при небольшой производительности солевых отсеков, так как выносные циклоны, которые не связаны с габаритами барабана, можно выполнять с любой высотой парового водяного объемов. Это обеспечивает хорошую осушку пара, надежную работу циркуляционных контуров и предотвращает вынос воды из солевого в чистый отсек. [39]
При промывке пара используется разность концентраций питательной и продувочной воды вне ( после) процесса парообразования. Поэтому при хорошей осушке пара до промывки концентрация воды, определяющей чистоту общего насыщенного пара, практически равна концентрации питательной воды. [40]
Горизонтальные парогенераторы имеют ряд существенных положительных особенностей. Они технологичны в изготовлении, осушка пара осуществляется в них в простейшем сепарационном устройстве и др. Однако создание таких парогенераторов большой единичной мощности ограничено возможностями транспортировки корпуса парогенератора по железной дороге. В связи с этим для мощных АЭС с ВВЭР разрабатываются также вертикальные парогенераторы, лишенные ряда указанных недостатков. [41]
Воздух ударяется в струю пара и увлекается последней в диффузор благодаря поверхностному трению, при этом сумма энергии пара и воздуха остается постоянной до и после удара, но в результате удара происходит потеря части кинетической энергии, которая превращается в тепловую энергию и сообщается смеси пара и воздуха. За счет выделившегося тепла происходит или осушка пара, если при выходе из насадки он был перенасыщен, или повышение температуры пара и воздуха, если пар при выходе был сухой насыщенный или перегретый. [42]
![]() |
Парогенератор ПВГ-440. [43] |
Сепарация пара осуществляется в объеме над зеркалом испарения. Гравитационная ( осадитель-ная) сепарация дополняется осушкой пара в жалю-зийном сепараторе. За сепаратором расположен дырчатый пароприемный щит для выравнивания распределения пара по паровому объему ПГ. [44]
Простейшими сепарационными устройствами являются отбойные щитки, устанавливаемые в паровом объеме барабана ( фиг. Их роль заключается главным образом в осуществлении первичной осушки пара. Установка отдельных щитков на каждый ряд труб уменьшает вероятность дробления влаги. Щитки рекомендуется устанавливать под углом 45 к направлению струи для обеспечения возможно более плавного поступления на них пароводяного потока. [45]