Абсорбционная осушка
Cтраница 3
На всех УКПГ абсорбционной осушки применяется один и тот же тип сепараторов, который представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с патрубками входа и выхода газа сброса жидкости и штуцерами для присоединения уровнемера, манометра и др. По высоте сепаратор можно условно разделить на три функциональные зоны: гравитационную с накопителем отсепарированнои жидкости, основную сепарационную, включающие сепарационные элементы и зону доулавливания жидкости с сетчатым отбойником. [31]
В состав установки абсорбционной осушки входят абсорберы, сепараторы или многофункциональные аппараты, установки регенерации гликоля ( обычно одна на неск. При необходимости установка дополняется блоком регенерации метанола. [32]
Опыт эксплуатации установок абсорбционной осушки газа гли-колями выявил основные недостатки: достигаемая точка росы значительно выше равновесной, потери гликоля, коррозия оборудования. [33]
Анализируя базовую технологию абсорбционной осушки газа в целом ( см. рис. 7.2 и 7.3), нельзя не отметить основной и, на наш взгляд, принципиальный недостаток этой технологии - не вполне рациональное использование холода как окружающей среды ( АВО), так и холодильных агрегатов. В рассматриваемой базовой технологической схеме охлаждается ( или должен охлаждаться по проекту) уже осушенный газ ( до температурного уровня 0 - ( - 2) С, а на проектируемых объектах п-ова Ямал - еще ниже), тогда как гораздо более рациональной представляется модификация этой технологической схемы с введением стадии предварительного охлаждения сырого неосушенного) газа. [34]
Анализ существующего оборудования абсорбционной осушки газа на станциях ПХГ показал, что в основном оно спроектировано не для условий эксплуатации, в которых оно находится во время работы: оборудование создано на основе разработок промыслового оборудования, где нет таких условий. [35]
Динамические свойства процесса абсорбционной осушки природного газа обусловливаются сменой технологических режимов работы, а также транспортным запаздыванием в абсорбционной установке. Строим для каждой пары параметров корреляционные таблицы для разных моментов времени, применяя квантование по времени. [36]
В большинстве установок абсорбционной осушки природных газов в качестве осушителя применяется триэтиленгликоль. Имеются также установки, работающие на других гликолях и их смесях, однако число их невелико. Такие установки практически не отличаются от установок осушки газа ТЭГ. [38]
На блоке осушки производится абсорбционная осушка газа. Осушенный газ после абсорберов и системы сепараторов поступает на замерной узел, а затем в систему газопроводов. При срабатывании предохранительных клапанов на абсорберах, замерных сепараторах с разделительных и накопительных емкостей конденсата, с четырех технологических линий, блока входных ниток, сепаратора разгазирования ДЭГ сброс газа осуществляется на свечу рассеивания. [39]
Выбор оптимальной схемы процесса абсорбционной осушки проводят по результатам сравнения технико-экономических показателей вариантов для конкретных начальных и конечных параметров осушаемого газа. [40]
При анализе работы системы абсорбционной осушки должно быть проверено проектное количество подаваемого в цикл абсорбента и его соответствие текущему содержанию влаги в газе. В случае несоответствия подаваемого абсорбента необходимо рассчитать новый удельный объем ( массу) абсорбента с учетом изменения влагосодержания газа во времени в процессе разработки. [41]
При установившемся непрерывном процессе абсорбционной осушки газа и регенерации абсорбента основная часть растворившегося в ДЭГе конденсата выделяется в выветривателях и емкостях, оставшаяся удаляется из него при вакуумной регенерации. [42]
Верхний предел температуры процесса абсорбционной осушки газа определяется допустимой величиной потерь гликолей от испарения - практически он составляет около 38 С; нижний предел ограничивается снижением влагопоглощающей способности абсорбента в результате повышения вязкости гликоля. [43]
 |
Принципиальная схема установки аминовой очистки газа. / - абсорбер. 2 9 - насос. 3 7. [44] |
Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной осушки газа: С-1 - сепаратор 1 - й ступени; А-1 - абсорбер; Д-1 - дегазатор; Е-1, 3, 7 - промежуточная емкость; Т-1 - рекуперативный теплообменник; РД-1 - десорбер; Н-1, 2, 4, 5, 7 - насос; Н-6 - вакуумный насос; Р-2 - емкость орошения; ВС-1 - сепаратор; ВХ-1, 2 - воздушный холодильник; Тр-1 - разделитель; РДЭГ - регенерированный диэтиленгликоль. [45]
Страницы: 1 2 3 4