Cтраница 2
При возрастании концентрации выше определенной величины возрастает проницаемость покрытия для паров воды и осыпаемость покрытия; вместе с тем уменьшается блеск и снижается тенденция к образованию пузырей. [16]
Так, например, овсюг имеет на зерновке специальную подковку, которая способствует хорошей осыпаемости семян. [17]
Проведенные в табл. 4 данные показывают, что по таким важным характеристикам, как осыпаемость в токе СО2 и селективность окисления, отечественные аноды уступают зарубежным. Опыт промышленной эксплуатации зарубежных анодов на наших заводах также показал, что отечественные аноды характеризуются большим удельным расходом и повышенной осыпаемостью по сравнению с японскими, американскими и некоторыми другими зарубежными анодами. [18]
Использование в нашем случае коксов, отличающихся / Стр, и может быть причиной повышенной осыпаемости исследуемых анодов. [19]
Исследование физико-механических свойств полученных смесей показало, что прочностные показатели смеси уменьшаются, а ее осыпаемость увеличивается. [20]
Противопригарные краски, пасты предохраняют поверхность отливки от пригара, увеличивают поверхностную прочность, уменьшают осыпаемость форм и стержней, обеспечивают получение чистых отливок. Для уменьшения пригара применяют краски, содержащие связующие вещества и огнеупорные материалы. Нанесенные на поверхность формы или стержня краски создают прочный слой огнеупорного материала, препятствующий проникновению металла и его окислов в поры между зернами смеси, что устраняет пригар на отливках. [21]
Основными свойствами формовочных и стержневых смесей являются: прочность на сжатие и разрыв, поверхностная прочность или осыпаемость, газопроницаемость ( способность смеси пропускать газы), газотворность ( способность нагретой смеси выделять газы), гигроскопичность, формуемость, текучесть, уплот-няемость, выбиваемость и некоторые другие. Все они контролируются стандартными методиками на соответствующих приборах. [22]
Упрочнители - жидкости специального состава, которые наносятся пульверизатором на рабочие поверхности сырых форм и стержней с целью снижения пригара и осыпаемости. [23]
Кроме описанных методов определения стойкости текстильных тканей к истиранию, у них определяются по ГОСТу 3814 - 56 сминаемость, раздвигаемость и осыпаемость, по ГОСТу 3815 - прочность закрепления ворса и у шерстяных тканей по ГОСТу 9782 - 61 несминаемость. [24]
Для такого вида электродной продукции, как анодные массы, где операции механической обработки отсутствуют, результаты исследований по снижению окисляемости и осыпаемости путем применения минеральных микродобавок ( до 0 5 %) могут быть с успехом использованы. Это недорогие, промышленно освоенные тонкодисперсные порошки. [25]
Однако при стоянии на воздухе стержни или формы, подвергнутые длительной продувке газом, начинают терять прочность, - у них увеличивается осыпаемость. В обычных производственных условиях при продувке углекислым газом жидкостекольных смесей не все жидкое стекло успевает перейти в гель. При выдержке на воздухе теряют воду также гель и неразложившийся силикат. [26]
Температуру сушки обусловливают применяемые в литейном производстве связующие материалы, разрушающиеся при повышении температуры сверх определенной величины, вследствие чего снижается прочность, повышается осыпаемость форм и стержней. [27]
Из таблицы видно, что искусственный графит, наполнителем при получении которого служили зерна кокса волокнистой структуры, имеет в 2 - 2 5 раза меньшую осыпаемость по сравнению с контрольной партией и партией, изготовленной из кокса точечной структуры. Окисляемость и разрушаемость также соответственно на 40 - 50 % меньше у этой партии гра-фитированных образцов по сравнению с двумя другими. [28]
Поверхность сухих форм и стержней покрывают тонким слоем формовочной краски не только для предохранения от пригара, но и для увеличения поверхностной прочности и предохранения от осыпаемости и получения гладкой и чистой поверхности у отливок. [29]
После наплавления электролита в электролизер заливают расплавленный алюминий, а электролит очищают от угольной мелочи ( пены), образующейся, как правило, за счет осыпаемости анода. При этом необходимо обеспечить равномерное распределение тока по аноду и выделение газа по всему его периметру. Температура электролита должна быть 970 - 990 С. Поверхность электролита присыпают свежим криолитом и небольшой порцией глинозема. [30]