Таганрогский котельный завод

Cтраница 2

Новые котлы большой производительности Таганрогского котельного завода ( котлы ТП-80, ТП-82 и ТГМ-84 паропроизводительностью по 420 т / ч, котел ТП-90 производительностью 500 т / ч, котел ТП-100 производительностью 640 т / ч и ТПП-110 производительностью 950 т / ч) спроектированы с возможностью обеспечения поставочной блочности. [16]

Котлы ТП-240, изготовленные Таганрогским котельным заводом, являются первыми отечественными промышленными агрегатами, предназначенными для работы на давлении пара 180 - 185 ата с температурой перегретого пара 550 С. Эти котлы оборудованы отдельным промывочным барабаном для промывки насыщенного пара питательной водой и выносными солеными отсеками. [17]

Технические характеристики горелок ДКЗ.| Газомазутная горелка ДКЗ. 1 - форсунка. 2 - воздуховод. 3 - завихритель воздуха. 4 - коробка. [18]

Все горелки, выпускаемые Таганрогским котельным заводом для своих котлов, являются комбинированными, газомазутными, вихревого типа. В них используется принцип как тангенциальной, так и аксиальной закрутки воздуха. Горелки ТКЗ имеют в настоящее время двухпоточные схемы с внутренним и периферийным подводами воздуха. [19]

Для блочного котла ТП-230-Б Таганрогским котельным заводом была применена блочная обмуровка топки из комбинированных подвесных плит на экранных трубах. [20]

Подогреватели мазута изготовляются на Таганрогском котельном заводе. [21]

При давлении 14МПа барабаны котлов таганрогского котельного завода ( ТК. [22]

В течение 1955 - 1957 гг. Таганрогский котельный завод изготовил и поставил в блочном исполнении на Луганскую и Томь-Усинскую электростанции 20 котлов типа ТП-230Б. [23]

Прямоточный однокорпусный котельный агрегат типа ТГМП-204 Таганрогского котельного завода паропроизводительностью 2650 т / ч с рабочим давлением 25 МПа ( 255 кгс / см2), 545 / 545 С предназначен для энергоблока 800 МВт. Котельный агрегат имеет П - образную компоновку ( рис. 8 - 9), газоплотный, предназначен для сжигания газа или мазута при работе под наддувом. [24]

Сортамент охватывает трубы, применяемые на Таганрогском котельном заводе для изготовления котлов и трубопроводов. [25]

Для обеспечения безопасности эксплуатации ПВД завод-изготовитель ( Таганрогский котельный завод) с 1976 г. комплектует выпускаемые подогреватели предохранительными клапанами. Находящиеся в эксплуатации подогреватели, выпущенные до 1976 г., работающие в турбоустановках с начальным давлением 9 МПа ( 90 кгс / см2) и выше в соответствии с директивными указаниями Минэнерго СССР должны быть оборудованы предохранительными клапанами. Установка предохранительных клапанов не требуется на группах ПВД с равнопрочными корпусами, а также на подогревателях, подключенных к первому отбору турбины. [26]

Для обеспечения безопасности эксплуатации ПВД завод-изготовитель ( Таганрогский котельный завод) с 1976 г. комплектует выпускаемые подогреватели предохранительными клапанами. Находящиеся в эксплуатации подогреватели, выпущенные до 1976 г., работающие в турбоустановках с начальным давлением 9 0 МПа ( 90 кгс / см2) и выше, должны быть оборудованы предохранительными клапанами. Установка предохранительных клапанов не требуется на группах ПВД с равнопрочными корпусами, а также на подогревателях, подключенных к первому отбору турбины. [27]

На рис. 3 - 6 изображен котел Таганрогского котельного завода типа ТП-80 паропроизводительностью 420 т / ч, на давление 140 кГ / см2 при температуре 570 С, без промежуточного перегрева пара. [28]

В числе Э5 котлоагрегатов были смонтированы котлы Таганрогского котельного завода типа ТП-230-21, котлы Подольского завода имени Орджоникидзе - 14, из них 11 отлов типа ГЩ-Ю и ПК-14 по ИЗО т / ч л 3 прямоточных котла. Все котлы - с топками для сжигания угольной пыли, оборудованы шахтными или шаробарабанными мельницами. Указанные котлы были установлены на 14 электростанциях со следующим распределением: на одной электростанции 6 агрегатов, на двух по 5 агрегатов, на двух электростанциях по 3 агрегата, на четырех по 2 агрегата, на пяти электростанциях по 1 агрегату. Достигнутая при монтаже этих котлов средняя продолжительность монтажа 104 рабочих дня является также хорошим показателем. [29]

Так, при давлении 14 МПа барабаны котлов Таганрогского котельного завода Красный котельщик ( ТКЗ), изготовленные из стали 16ГНМ, имеют внутренний диаметр 1800 мм при толщине стенки 90 - 95 мм. Барабаны котлов Барнаульского котельного завода из стали 16ГНМ, изготовленные до 1967 г., имеют внутренний диаметр 1600 мм. При переходе со стали 16ГНМ на сталь 16ГНМА также не было сразу достигнуто единообразия размеров. Так, барабаны котлов ТКЗ, изготовленные из стали 16ГНМА до 1972 г., имели внутренний диаметр 1800 мм при толщине стенки от 105 до 115 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5