Таганрогский котельный завод
Cтраница 3
 |
Компоновка котельных агрегатов. [31] |
На рис. 5 - 5 6 представлен котельный агрегат Таганрогского котельного завода ТП-67, имеющий N-образную компоновку и предназначенный для сжигания сланцев и других топлив с очень легкоплавкой золой. Во избежание сильного налипания золы на трубах весь пароперегреватель выполнен в виде вертикальных ширм с шагом 0 5 м, что и потребовало устройства третьего вертикального газохода. [32]
Для прямоточных газомазутных котлов паропроизводительностью 950 т / ч Таганрогским котельным заводом создана новая конструкция газомазутной горелки, разработанная ЦКТИ. Регулирование подачи мазута у этой форсунки, так же как и в предыдущем случае, производится изменением величины подпора на сливе из форсунки. Отличительной особенностью форсунки является отсутствие выдвижного механизма. Форсунка оставляется введенной в топку при сжигании газа, когда протекание мазута через форсунку отсутствует. Сохранность форсунки обеспечивается предусмотренным у нее водяным охлаждением. [33]
Теплообменники производительностью 80 - 240 и 400 от / ч изготовляет Таганрогский котельный завод. [34]
В табл. 2 - 8 собраны технические данные подогревателей высокого давления Таганрогского котельного завода. [35]
 |
Фарфоровый щелевой [ IMAGE ] Напорный фильтр с колпачковым фильтр.. дренажем. [36] |
Эти фильтры изготовляются серийно и поставляются вместе с колпачковыми дренажными системами Таганрогским котельным заводом. [37]
На рис. 17.6 изображена горелка, широко используемая в крупных паровых котлах Таганрогского котельного завода. [38]
Шесть котлов паропроизводительностью по 640 т / ч Подольского машиностроительного завода или Таганрогского котельного завода. [39]
Более совершенной конструкцией подогревателя высокого давления являются аппараты серии ПВСС, выпускаемые Таганрогским котельным заводом с 1952 г. ( фиг. Они отличаются от подогревателей серии БИП конструкцией трубной системы. Поверхность нагрева образована из 148 двойных трубчатых спиралей 5, которые четырьмя колонками по 37 двойных спиралей расположены между питающими и коллекторными трубами. Концы каждой двойной спирали приварены к смежным питающей и приемной коллекторным трубам. В спиралях 13 верхних ярусов центральные окна заглушены, чтобы закрыть проход для греющего пара. В коллекторных трубах установлены перегородки 15 и 16, которые создают-три хода для питательной воды. Поперечные перегородки 8 трубной системы служат для направления потока греющего пара. Конструкция четырех нижних перегородок обеспечивает отвод конденсата греющего пара к стенке. [40]
Так, например, для котла типа ТГМ-34 паропроизводительностью 420 т / ч Таганрогского котельного завода число поставляемых деталей достигает 38000, а средний вес одной детали составляет 39 3 кг. В последние годы котлостроительные заводы стали переходить на выпуск котлов блочной конструкции; с каждым годом увеличивается также поставка котлов в виде собранных заводских блоков. [41]
Гидравлическое сопротивление фильтра ФМ равно 0 5 м вод. ст. Фильтры изготовляются на Таганрогском котельном заводе. [42]
 |
Включение испарительной установки. [43] |
Подогреватели высокого давления производительностью до 1460 т / ч для всех крупных энергоблоков изготовляются Таганрогским котельным заводом. Ранее для энергоблоков мощностью 300 МВт каждая ступень ПВД выполнялась двухкорпусной, в настоящее время двухкорпусные ПВД заменены однокорпусными, и только для блоков мощностью 800 МВт, у которых расход питательной воды составляет 2400 т / ч, каждая ступень ПВД выполняется в двух корпусах. [44]
Действуют также заводские обозначения на парогенераторы, в которых сначала записываются завод-изготовитель: Т - Таганрогский котельный завод Красный котельщик ( ТКЗ), П - Подольский машиностроительный завод им. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5