Ось - вал - электродвигатель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Ось - вал - электродвигатель

Cтраница 3


Выявим размерную цепь ( обозначив ее через Г), определяющую совпадение осей валов электродвигателя и редуктора в вертикальной плоскости ( фиг.  [31]

32 Крепление монтажных осей и проверка их перпендикулярности. [32]

АБ) представляет собой в плане ось вала машины, вторая ( ВГ) - ось вала электродвигателя, третья ( ДЕ) - среднюю линию шкивов компрессора и двигателя. Все три монтажные оси должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Механизмы будут установлены правильно, если первые две оси параллельны, а третья строго перпендикулярна к ним.  [33]

До центрирования вала электродвигателя с валом насоса производится проверка перпендикулярности опорной плоскости / - / ступицы пяты к оси вала электродвигателя ( фиг. При такой проверке устанавливают ближайший к пяте направляющий подшипник с минимальными зазорами, затягивая для этого установочные болты подшипника. На верхний торец вала электродвигателя устанавливают приспособление в виде крестовины, при помощи которой вращают вал тросом и краном, а при небольших размерах агрегата - вручную.  [34]

35 Выверка валов при ременной передаче. [35]

Если вал электродвигателя соединяется с валом рабочей машины при помощи ремня, то основным условием правильного положения электродвигателя является параллельность осей валов электродвигателя и рабочей машины.  [36]

На внешнем конце валика активатора, пропущенного через подшипник, насажен шкив, соединенный клиновидным ремнем с внешним шкивом обгонной муфты, смонтированной на оси вала электродвигателя.  [37]

38 Схемы выверки положения машин при муфтовом сцеплении. [38]

При клиноременной передаче в процессе установки проверяют правильность взаимного расположения шкивов электродвигателя и компрессора. Ось вала электродвигателя должна быть горизонтальна и параллельна оси вала компрессора, торцевые плоскости шкивов должны находиться в одной плоскости. Проверку производят, прикладывая монтажную линейку к торцевым плоскостям шкивов.  [39]

В случае клиноременной передачи при разбивке главных осей намечают ось электродвигателя и среднюю линию маховика. Ось вала электродвигателя должна проходить параллельно главной оси коленчатого вала компрессора, а средняя линия шкива электродвигателя совпадать со средней линией маховика компрессора.  [40]

Электродвигатель привода движения, укрепленный к раме шасси, передает крутящий момент ведущим колесам через двойную главную передачу с дифференциалом и полуоси. Ось вала электродвигателя смещена относительно оси конической пары главной передачи на 139 5 мм.  [41]

После достижения перпендикулярности оси вала электродвигателя к опорной плоскости пяты производится центрирование вала электродвигателя с валом насоса. Вал электродвигателя устанавливают так, чтобы образующая его фланца была совмещена с образующей фланца насосного вала, а торцы фланцев были параллельны. Параллельность торцов фланцев валов проверяется при помощи мерных прокладок 3 и щупа 2 ( фиг. X и Y, а совмещение фланцев - лекальной линейкой 1, приложенной к образующей фланцев в тех же точках.  [42]

43 Схема управления электродвигателем при включении в нее реле времени. [43]

Реле ( рис. 76) состоит из постоянного магнита /, соединенного с валом электродвигателя. Ось рамки совпадает с осью вала электродвигателя.  [44]

После проверки вала по струнам контролируют общую линию вала агрегата методом поворота ротора агрегата и замером биения индикаторами непосредственно у подшипников насоса и электродвигателя. Биение может быть следствием неперпендикулярности пяты 10 к оси вала электродвигателя, а также излома осевой линии вала во фланцевом соединении валов насоса и электродвигателя или трансмиссии. При последовательном повороте ротора агрегата ни 90, 180, 270 и 360 замеряют индикаторами 1 биение валов и зазор между уплотнениями рабочего колеса. Величина биения не должна превышать половины допускаемого проектного зазора между валом и подшипником. Разность зазоров между подвижными и неподвижными уплотнениями рабочего колеса не должна составлять более 20 % величины среднего проектного зазора. Излом осей линии валов устраняют шабрением поверхностей фланцев или прокладками из красной меди, которые помещают между фланцами валов.  [45]



Страницы:      1    2    3    4