Ось - пуансон
Cтраница 1
 |
Способ утонения трубчатых деталей наклонной качающейся матрицей. [1] |
Ось пуансона образует некоторый угол а с осью вращения матрицы. Вращательное движение придается либо пуансону, либо матрице. Кроме того, пуансон совершает поступательное движение в направлении своей оси. Очаги деформации здесь сконцентрированы в зонах точек А и В - Взаимное движение рабочей пары Обеспечивает перемещение их по винтовой линии, причем шаг линий зависит от подачи. С ростом подачи очаги деформации увеличиваются в тангенциальном направлении и наступает такой момент, когда они соединяются, образуя единый кольцевой очаг, как при вытяжке в штампе. Таким образом, так как матрица наклонена под углом а к оси пуансона, то она будет совершать качательное движение вдоль оси, а пуансон с заготовкой при этом будет постепенно передвигаться вперед ( проходить в отверстие матрицы), в результате чего и происходит утонение заготовки. [2]
 |
Пакеты прямоугольного вытяжного штампа по МН 4405 - 62 с пуансонами lXb до 65X42 мм ( а и свыше 65X42 мм ( б. [3] |
Совпадение осей пуансона и матрицы при настройке блока и пакета достигается во время установки на прессе посредством регулирования винтами положения матрицы относительно пуансона. Настройку осуществляют по эталонной детали. [4]
Расстояния между осями пуансонов регулируют, раздвигая головки вдоль направляющих. Для увеличения производительности труда станки снабжают поворотными столами. [5]
Эксцентричность ловителя относительно оси пуансона допускается в пределах 2-го класса точности. [6]
В результате несовпадения осей пуансона и матрицы получается преждевременный износ, а также выкрашивание режущих кромок у вырубных штампов. [7]
Для ориентации заготовок относительно оси пуансона, находящегося в рабочей позиции, применяются координатные столы. [8]
 |
Схема гидродинамической пробивки отверстия в слоистом ПКМ. а - момент нанесения удара. б - момент образования отверстия. [9] |
Эта волна распространяется вдоль оси пуансона в сторону детали ( для стали со скоростью 3000 - 5000 м / с) и перекрывает зазор с вязкой средой. Величина зазора выбирается с учетом физических характеристик пуансона так, чтобы происходило максимально возможное его перекрытие. Осуществляется сжатие вязкой среды, давление в ней резко повышается, в результате чего она преодолевает усилие Q прижима и происходит ее затекание в зазор между стаканом и деталью. Тем самым создается дополнительный импульсный прижим детали усилием Р и предварительное ее радиальное растяжение. В момент, когда упругая волна достигнет торца пуансона, давление вязкой среды поднимается до максимального значения. Одновременно с ударной волной происходит небольшое осевое перемещение пуансона и вязкой среды. [10]
Таким образом, вылет оси пуансона L в данном штампе будет больше ширины стола, что позволяет обрабатывать довольно крупные детали на прессе со сравнительно небольшим вылетом оси ползуна. Базирование заготовки производят обычными средствами, описанными выше. Штамп отличается минимальной металлоемкостью и вместе с тем обеспечивает точное сопряжение рабочих частей. Доступ к нему открыт с трех сторон, что обеспечивает удобство его эксплуатации и наладки. [11]
Трещины скалывания наклонены под определенным углом к оси пуансона, зависящим от механических свойств штампуемого металла. [12]
Технологические возможности описанных штампов лимитируются как вылетом оси пуансона, так и наибольшими размерами отверстия. [13]
Для цельного пуансонодержателя характерно постоянство расстояний между осями пуансонов. Эти расстояния должны строго соблюдаться при растачивании ручьев в матрицах. Если расстояния между осями пуансонов приходится изменять, то изготовляют составные пуансо-нодержатели. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5