Ось - пуансон
Cтраница 4
 |
Конструкции качающихся автоматических упоров. [46] |
В табл. 187 приведены основные типы ловителей, применяемых в последовательных штампах. Эксцентричность ловителя относительно оси пуансона допускается в пределах 2-го класса точности. [47]
Конструкция обеспечивает строгую соосность осей пуансонов и матриц и возможность индивидуальной регулировки объема пуансонов на месте. [48]
 |
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по наружному контуру. [49] |
Чтобы выдержать размер 14 6 мм, заготовку пуансона поворачивают на 90, поперечные салазки нижней координатной системы перемещают из исходного положения на 7 3 мм и до перекрестия нитей экрана шлифуют вначале площадки С, а затем после поворота пуансона на 180 - площадки D. Таким образом, симметрично осям пуансона будут обработаны площадки А, В, С, D, с которыми соприкасаются точки криволинейного профиля детали. Шлифование профиля пуансона начинается с обработки криволинейного участка радиусом 16 мм. Совмещают центр дуги радиуса 16 мм с осью поворотной части координатного стола. Для этого по оптической шкале перемещают влево поперечные салазки нижней координатной системы на величину 16 5 9 - 7 314 6 мм. Затем передвижением поперечных салазок верхней координатной системы площадку С совмещают с соответствующей нитью перекрестия экрана. После этого поперечные салазки верхней координатной системы перемещают влево на 1 4 мм, пока нить перекрестия совместится с точкой пуансона, лежащей от оси заготовки на расстоянии 5 9 мм, а центр дуги радиуса 16 мм окажется от этой точки на расстоянии 16 мм. Участок профиля радиусом 16 мм шлифуют на выход. [50]
Схема элементарных сил, воздействующих на элемент, представлена на фиг. Ось х совпадает с осью пуансона, а начало координат для удобства выбирается на свободной поверхности истечения. [51]
 |
Макроснимки, иллюстрирующие процесс вырубки кружков штампами. [52] |
Твердость этой зоны у поверхности среза повышается примерно на 40 - 60 % по сравнению с твердостью исходного металла. Глубина зоны деформации или глубина поврежденного слоя, расположенного перпендикулярно оси пуансона, получается с каждой стороны линии разделения металла АВ в зависимости от глубины внедрения пуансона в металл в пределах 30 - 60 % толщины металла. [53]
 |
Пуансон и матрица, обработанные фасонным шлифованием.| Пуансон роторного штампа. [54] |
Вначале шлифуют с двух сторон торец и плоскость уступа до размера 18 6 мм на глубину 4 6 мм. В результате образуется выступ толщиной 2 мм, симметрично расположенный относительно оси пуансона. Затем начинают шлифовать наклонные участки. [55]
При испытании плита должна опираться на опоры всей своей шириной. На середину плиты устанавливают платформу с двумя пуансонами так, чтобы расстояние между осями пуансонов равнялось 200 мм; длина пуансона должна быть равна или больше ширины испытуемой плиты. [56]
Приступая к работе по пробивке отверстий, устанавливают поворотную крестовину таким образом, чтобы ось пуансона и матрицы совпала с осью нажимного штока гидроцилиндра. Устанавливают соответствующий комплект инструмента ( пуансон, матрицу), рычаг управления золотником переводят в нейтральное положение. [57]
Твердость этой зоны у поверхности среза повышается примерно на 40 - 60 % по сравнению с твердостью исходного металла. Глубина зоны деформации или, что то же самое, глубина поврежденного слоя, расположенного перпендикулярно оси пуансона, получается с каждой стороны линии разделения металла АВ ( в зависимости от глубины внедрения пуансона в металл) в пределах от 30 до 60 % толщины металла. [58]
Формообразование при штамповке в разъемных матрицах осуществляется за счет прямого, обратного и бокового истечения металла. При прямом и обратном истечении металл течет из приемной части ( контейнера) матрицы в направлении оси прессуемого пуансона, а при боковом - под углом к ней. Наличие бокового истечения металла является основной отличительной особенностью прессования в разъемных матрицах. [59]
 |
Технологическая схема изготовления гнутой детали. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5