Cтраница 1
Современные металлургические заводы с полным металлургическим циклом имеют три основных цеха: доменный, сталеплавильный и прокатный. [1]
Современные металлургические заводы являются крупными промышленными сооружениями, на строительство которых требуются значительные капиталовложения. По данным Государственного института металлургических заводов стоимость строительства металлургического комбината производительностью 5 млн. т проката в год оценивается в 650 млн. руб. Поэтому мероприятия, использующие внутренние резервы производства и обеспечивающие увеличение мощностей при значительно меньших затратах, требуют особого к себе внимания. [2]
Современный металлургический завод - широко механизированное предприятие, оснащенное мощными агрегатами и механизмами со сложным электроприводом. Число электродвигателей достигает нескольких десятков тысяч с установленной мощностью в несколько сот тысяч киловатт. Электропривод металлургических заводов оборудован сложной пусковой и регулирующей, в значительной части автоматизированной, аппаратурой. [3]
Современный металлургический завод с полным циклом и годовой производительностью порядка 5 млн. т стали обычно имеет в своем составе 4 - 5 доменных печей, конверторный цех, блюминг с непрерывно заготовочным станом ( или слябинг) и 2 - 5 чистовых прокатных стана. [4]
Для современного металлургического завода при удельном расходе кислорода на 1 т чугуна от 60 до 120 м3 и на 1 т стали от 30 до 70 м3 потребуется кислородная станция мощностью от 35 до 65 тыс. м3 кислорода в час. [5]
Оборудование современных металлургических заводов отличается большой насыщенностью различного рода механизмами, характер работы которых имеет специфические особенности. Большинство процессов характеризуется запыленностью атмосферы, способствующей усиленному износу деталей, ударным характером нагрузок, наличием неуравновешенных масс, отсутствием соосности и параллельности валов. [6]
Цехи современных металлургических заводов характеризуются значительной насыщенностью сложными и тяжелыми механизмами, большой площадью, многоярусным расположением технологических линий, большим количеством наклонных галерей. Металлургические цехи обычно состоят из нескольких объектов, выполняющих отдельные технологические функции и связанных друг с другом различными транспортными средствами. [7]
На современных металлургических заводах для интенсификации мартеновского процесса появляются мощные кислородные станции с установленной мощностью кислородных компрессоров до 3 - 12 Мет. [8]
На современных металлургических заводах свыше 90 % общей массы слитков стали прокатывается на реверсивных обжимных станах - блюмингах и слябингах. [9]
На современных металлургических заводах широко используются колпаковые ( муфельные) печи. Их применяют для термической обработки холоднокатаного листа в рулонах, для отжига проволоки в бунтах в атмосфере защитного газа. В последнее время муфельные печи применяют также для термической обработки металла и изделий в машиностроении, где они вытесняют осадочные печи старых типов. Принудительная циркуляция защитной атмосферы в муфеле ускоряет нагрев и последующее охлаждение металла и - увеличивает производительность печей. [10]
На современных металлургических заводах для интенсификации мартеновского процесса появляются мощные кислородные станции с установленной мощностью кислородных компрессоров до 3 - 12 Мет. [11]
На современных металлургических заводах в связи с развитием непрерывного метода изготовления тонкого рулонного листа в горячем состоянии получили распространение станы, в которых дальнейшая холодная прокатка листов производится в рулонах. [12]
На современном металлургическом заводе, насыщенном различными электрическими установками, применяется широкий сортамент проводов и кабелей. [13]
На современных металлургических заводах применяют ковку, штамповку, прокатку, волочение и прессование. [14]
На современных металлургических заводах цехи горячей и холодной прокатки проектируют специализированными для выпуска в зависимости от потребности сортового и листового проката. Например, в состав цеха горячей прокатки одного из крупных заводов входят слябинг 1250 мм, непрерывный полосовой стан 2000 мм и толстолистовой стан 4200 мм, отделения нагревательных колодцев, расположенных перпендикулярно оси слябинга. В цехе устанавливаются четыре нагревательных печи. [15]