Современный металлургический завод
Cтраница 2
Годовая производительность современных металлургических заводов измеряется миллионами тонн; поэтому чрезвычайно важно расположить производственные цехи завода так, чтобы движение обрабатываемого металла происходило по возможности в одном направлении с наименьшим количеством поворотов и без пересечения основных грузопотоков. [16]
 |
Фасад центрального узла доменной печи № 6.| Схема островного расположения доменных печей. [17] |
Сталеплавильные цехи современных металлургических заводов обеспечивают прокатные цехи горячими слитками. Процесс получения стали протекает в конверторных и мартеновских цехах металлургических заводов. На современных заводах в качестве основных сталеплавильных цехов приняты конверторные цехи. Мартеновские цехи функционируют главным образом на старых предприятиях. [18]
Санитарно-гигиенические устройства современного металлургического завода в Рурской области размещены в ряде обособленных зданий своеобразной формы. Здания эти расположены в различных точках завода и позволяют рабочим достичь места работы кратчайшим путем. [19]
Применяемые на современных металлургических заводах циркуляционные системы жидкой смазки и централизованные системы густой смазки являются неотъемлемыми составными частями обслуживаемого ими оборудования, и без них невозможно обеспечение бесперебойной работы металлургических цехов. [20]
Так, выбросы современных металлургических заводов мощностью 6 - Ю млн. г стали в год, несмотря на принимаемые санигарно-гехнические и другие меры, загрязняют атмосферный воздух в радиусе до 8 - Ю км. Мощные коксохимические заводы и железорудные комбинаты, имеющие в своем составе агломерационные фабрики, перерабатывающие 15 - 25 млн. т сырой руды в год, оказывают неблагоприятное влияние на санитарный режим атмосферного воздуха в зоне радиуса 4 - 6 и 3 - 4 км соответственно. [21]
В топливном балансе современного металлургического завода газообразное топливо занимает преимущественное место. Наряду с доменным и коксовым газом применяется генераторный газ. Свыше 50 % всех имеющихся в стране газогенераторов сосредоточено на предприятиях черной и цветной металлургии. Кроме того, значительное количество их имеется в металлургических цехах машиностроительных, автомобильных, тракторных, судостроительных и др. заводов. [22]
Пылевой фактор на современных металлургических заводах является одним из ведущих. На агломерационных фабриках, в доменном производстве пыль состоит из таких сырьевых материалов, как железная руда, коксовая, известковая пыль. В доменном производстве источниками образования пыли являются кокс, горячий агломерат при их загрузке; при выпуске чугуна образуется пыль графита. В сталеплавильных цехах пыль выделяется в шихтовых отделениях ( оксидов железа, хрома, марганца и др.), плавильных ( пыль может содержать оксиды железа, соединения серы, фосфора, хрома и др.), миксерных ( пыль графита, оксидов железа и др.) отделениях. Пыль, образующаяся при ломке, обточке и кладке огнеупоров при ремонте металлургических печей, миксеров, ковшей, содержит до 70 % кварца. Концентрация ее на участках ремонта печей достигает сотен миллиграммов на 1 м воздуха. В прокатных цехах при обжиме горячего металла с его поверхности слетает большое количество окалины, состоящей в основном из оксидов железа. При зачистке проката на наждаках также образуется металлическая и наждачная пыль в больших количествах. [23]
Пылевой фактор на современных металлургических заводах вследствие огромных мощностей и производительности оборудования и сложности борьбы с ним является одним из ведущих. Пневмокониозы на заводах черной металлургии занимают одно из ведущих мест по отношению ко всем профзаболеваниям. [24]
Большие объемы перерабатываемых на современных металлургических заводах материалов требуют хорошей организации приемки, опробования и складирования шихтовых материалов, а также самого приготовления шихты. Все эти операции проводятся на рудных складах или в шихтарниках. [25]
Горячая прокатка листовой стали на современных металлургических заводах состоит из двух стадий: 1) получения слябов из слитков, 2) получения листов из слябов. В отдельных случаях прокатка толстых и широких листов практикуется непосредственно из слитков. [26]
 |
Схема прошивки заготовки на стане косой прокатки. [27] |
Холодную прокатку тонких листов на современных металлургических заводах производят на реверсивных станах кварто и на непрерывных трех -, четырех - и пятиклетевых станах. В качестве исходной заготовки используют рулонную ленту толщиной 1 6 - б мм и шириной до 1500 мм. Для снятия наклепа применяют промежуточный отжиг в печах с защитной атмосферой или в нормализаци-онных печах. Иногда после отжига листы дрессируют. [28]
Горячая прокатка листовой стали на современных металлургических заводах состоит из двух стадий: 1) получения слябов из слитков, 2) получения листов из слябов. В отдельных случаях прокатка толстых и широких листов практикуется непосредственно из слитков. [29]
 |
Схема кислотной канализации металлургического завода. [30] |
Страницы: 1 2 3 4