Cтраница 1
Оси расточек под коренные подшипники совмещают со струной с помощью клиньев. После этого раму устанавливают в горизонтальное положение по уровню, расположенному на направляющих крейцкопфа и контрольной скалке, находящейся в расточках коренных подшипников. [1]
Неперпендикулярность оси расточки под поршневые втулки 048Аз к образующей поршня не более 0 1 мм на 100 мм длины. [2]
Совмещение осей расточек с осью фундамента проверяется при помощи двух отвесов, прикрепленных к струне и опущенных на фундамент со стороны заднего подшипника ЦВД компрессора и между турбиной и ЦНД компрессора. При проверке положения расточек относительно струны отвесы снимаются. [3]
Отклонение оси расточки цилиндра от горизонтального разъема измеряется также с некоторой погрешностью - Места измерения этого отклонения могут отличаться от мест укладки центровочных пластин под призмы. Если точность измерения отклонения принять равной 0 02 мм неровность фланца горизонтального разъема составит 0 03 мм, погрешность центровочных пластин - 0 01 мм и погрешность изготовления призм - 0 02 мм, то суммарная погрешность определения геометрического центра может составить 0 02 0 03 0 01 - - i: 0 02 0 08 мм. [4]
Неплоскостность оси расточки коренных подшипников и горизонтальной плоскости разъема крышек допускается не более 0 08 мм. [5]
Непараллельность оси расточки верхней головки шатуна с отъемной нижней головкой по отношению к плоскости пяты стержня допускается не свыше 0 2 мм / м длины установленного в головке палыца. [6]
Непараллельность оси расточки отъемной нижней головки шатуна ( шатунный подшипник) к плоскости ее крепления допускается до 0 2 мм на 1 м длины фальш-пальца, установленного в головке. [7]
В направлении оси расточки они удерживаются цилиндрическими заплечиками. Лопасть 2 на конце валка выполнена с прорезью, в которой размещается сухарь 3 прямоугольного или круглого сечения с цапфами по концам. Осью шарнира Гука является ось / расточки, другой - ось / / сухаря. [8]
Контроль неперпендикулярности оси расточек и плоской поверхности является контролем, расположения поверхностей. При этом проверяют неперпендикулярность оси расточек цилиндра и его фланца вертикального разъема при закреплении зрительной трубы вне контролируемой детали. Величина неперпендикулярности оси расточек и плоскости может быть определена в угловых и линейных величинах. [9]
Расстояние между осями расточек соответствует расстоянию между осями шпинделей в шпиндельном блоке станка. Вокруг полостей в и г кантователя установлено по три подпружиненных собачки для удержания заготовок. Поворот кантователя осуществляется от рейки-штока гидроцилиндра 8 через реечное колесо, установленное на оси поворота кантователя. Ограничение поворота кантователя осуществляется регулировочным винтом. При повороте полости г кантователя вверх его выступающее плечо нажимает на выступ отсекателя 7, поворачивает его и очередная заготовка выкатывается из подводящего лотка 6 в открытую полость кантователя. [10]
Неперпендикулярность торца Р к оси расточки 0 а не более 0 05 на 100 мм длины. [11]
Биение обеих торцовых поверхностей относительно оси расточки не должно превышать 0 03 мм. Биение ступицы относительно отверстия расточки не более 0 03 мм. Центры отверстий под пальцы не должны иметь отклонений от окружности их расположения более чем на 0 1 мм. [12]
Смещение оси коренных подшипников относительно оси расточки под направляющие крейцкопфов должно быть не более 0 2 мм. [13]
При этом считается, что ось расточек цилиндра - прямая линия. [14]
Прежде всего натягивают струну по оси расточек кореняых подшипников. Перпендикулярно этой струне натягивают струны, расположенные горизонтально или вертикально и проходящие по осям рядов машины. По этим струнам выставляют, а затем закрепляют рабочие поверхности скольжения параллелей рам, цилиндров и фонарей, проверяют правильность расположения рабочих поверхностей и их осей по отношению к геометрической оси машины В вертикальной плоскости геометрическую ось считают практически совпадающей с вертикально натянутой струной. В горизонтальной плоскости струна не совпадает с геометрической осью, так как прогибается под действием собственного веса. При замерах в этой плоскости в показания прибора следует внести поправки на прогиб. Зазоры при центровке деталей рекомендуется измерять мик-роштихмасом, цена деления которого составляет 0 01 мм. Контакт головки штихмаса со струной определяют электроакустическим методом. [15]