Ось - вращение - шпиндель - станок
Cтраница 3
Допуск радиального биения тонкостенной гильзы относительно оси вращения шпинделя станка но 2 - 3 - й степеням точности. [31]
 |
Профилирование шлифовальных кругов по шаблону-копиру.| Схема профилирования круга копировальным приспособлением. [32] |
Сначала шлифовальный круг заправляют вручную. Затем его приводят в такое положение, чтобы ось вращения шпинделя станка была расположена в одной горизонтальной плоскости с режущей кромкой алмаза. Перемещая стол станка в поперечном направлении, приближенно совмещают профиль шлифовального круга с профилем шаблона. [33]
При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание обращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160-180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных компоновок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [34]
При этом заготовкам с помощью упругой разрезной втулки задавались смещения относительно оси вращения шпинделя станка на величину е 0 1 0 01 мм. [35]
При растачивании отверстий резцом на станках токарной группы ось отверстий совпадает с осью вращения шпинделя станка, и если деталь базирована правильно, то ось отверстия будет расположена правильно относительно баз. Однако образующая отверстия копирует погрешности направляющих станка. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, не будут параллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после растачивания получится коническое отверстие, но положение оси отверстия останется неизменным. [36]
Вспомогательными инструментами называются инструменты, обеспечивающие установку и закрепление режущего инструмента на станке. К установке предъявляются требования: правильно ориентировать режущий инструмент ( п нашем случае фровы) относительно оси вращения шпинделя станка и надежно сохранять занятое положение в процессе выполнения обработки; к закреплению - жестко соединять фрезу со шпинделем; без упругих колебаний передавать максимальный крутящий момент, предусмотренный конструкцией и паспортом станка. Наиболее полно этим требованиям отвечают конусные присоединительные поверхности. Вспомогательный инструмент, как правило, изготавливается с точностью большей, чем режущий инструмент. [37]
Основными из них следует считать: радиальное биение конца сверла, зависящее от смещения оси сверла относительно оси вращения шпинделя станка из-за допускаемых ГОСТами и нормалями погрешностей, и смещение агрегатной головки относительно кондукторной плиты. Радиальное биение приводит к тому, что конец сверла описывает при вращении окружность и может врезаться в заготовку в любой точке этой окружности. Смещение кондукторной плиты приводит к изгибу сверла и способствует появлению увода оси отверстия. Увод оси сверла на входе сверл в заготовку и на выходе из нее неодинаков, что непосредственно изменяет межосевое расстояние отверстий. Влияние радиального биения конца сверла на положение оси отверстия значительно уменьшается кондукторной втулкой. При смещении агрегатной головки или кондукторной плиты в плоскости измерения межосевого расстояния происходит общее смещение всех сверл; это приводит к значительному нарушению расстояний осей отверстий от баз. [38]
Тонкое растачивание может также производиться на горизо нтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [39]
Крепление шлифовальных кругов и других абразивных инструментов следует производить, учитывая следующие правила. Зажимные крепежные присло-собления должны отвечать требованиям надежности крепления и центричной посадки круга либо устанавливаемого комплекта сегментов или брусков относительно оси вращения шпинделя станка. Круг должен быть зажат между двумя одинакового размера плоскими кольцевыми поверхностями центрично относительно оси вращения шпинделя станка. Сегмент должен быть зажат по длине не менее чем на величину, равную его толщине. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать по всей окружности наружу за фланец на 3 - 5 мм. Поверхности соприкосновения зажимных фланцев, прокладок и круга должны быть чистыми и обеспечить плотное прилегание соприкасающихся поверхностей. При установкекруга должна быть выверена центричность его периферии оси шпинделя и перпендикулярность его боковых сторон. [40]
 |
Обработка эксцентричного валика. [41] |
Кнопка индикатора прижимается в этом случае к поверхности А медленно вращающейся детали; по колебаниям стрелки можно судить о величине смещения этой поверхности относительно оси вращения шпинделя станка. [42]
 |
Эксцентрично смещаемый [ IMAGE ] Смещаемый угольник. [43] |
Планшайба 4 крепится на шпиндель станка. Она имеет направляющие, по которым перемещаются промежуточная каретка 3, а по направляющим промежуточной каретки может сдвигаться угольник /, рабочая поверхность которого строго параллельна оси вращения шпинделя станка. Промежуточная каретка 3 перемещается по планшайбе в одном направлении, а угольник по каретке - в другом, перпендикулярном к первому. Таким образом, угольник имеет возможность перемещаться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Смещение в каждом направлении осуществляется винтами 5 и 7 и контролируется по линейкам 2 и 6 и нониусам. После установки детали подвижные каретки стягиваются винтами. Пазы, имеющиеся как в горизонтальной, так и в вертикальной стенках угольника, служат для крепления детали. [44]
На рис. 112, б приведена схема наладки цилиндра среднего давления под черновую обработку полости со стороны присоединения к выхлопной части на токарно-карусельном станке. Для базирования и закрепления применен универсальный унифицированный набор, пополненный дополнительными элементами оснастки. Так, совмещение сопряженных плоскостей горизонтального разъема с осью вращения шпинделя станка обеспечивается специальным устано-вом 1, базирующая цилиндрическая поверхность которого помещена в центральную полость планшайбы. [45]
Страницы: 1 2 3 4