Ось - вращение - шпиндель - станок
Cтраница 4
Установка крута на станок должна производиться очень тщательно с обязательной балансировкой. Правильное и надежное крепление круга должно обеспечить его безопасную работу. Круг должен быть зажат между двумя фланцами одинакового размера кон-центрично оси вращения шпинделя станка. Между зажимными фланцами и крутом с обеих сторон ставят прокладки из упругого материала ( картона, резины, кожи и др.) толщиной 0 5 - 3 мм. Прокладки должны перекрывать зажимную поверхность фланцев и выступать по окружности на несколько миллиметров. При установке круга необходимо выверить концентричность периферии круга относительно оси шпинделя и перпендикулярность его боковых сторон. Перед установкой шлифовальный круг осматривают для выявления наружных дефектов и проверяют легкими ударами деревянного молотка по боковой поверхности. Шлифовальные круги при рабочем использовании на соответствующих станках должны быть надежно защищены специальными кожухами. [46]
Подрезка торцов и расточка центрального отверстия, если отсутствует специальное приспособление, производятся в патроне с индивидуальным регулированием кулачков. Детали на станке выверяются в следующем порядке. Деталь устанавливают так, чтобы плоскость разъема примерно совпала с осью вращения шпинделя станка. Чертилкой рейсмуса, установленной на высоте центров станка, проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станины, затем шпиндель станка с закрепленной деталью поворачивают на 180 и снова проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станка при той же настройке чертилки. [47]
Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. [48]
Крепление шлифовальных кругов и других абразивных инструментов следует производить, учитывая следующие правила. Зажимные крепежные присло-собления должны отвечать требованиям надежности крепления и центричной посадки круга либо устанавливаемого комплекта сегментов или брусков относительно оси вращения шпинделя станка. Круг должен быть зажат между двумя одинакового размера плоскими кольцевыми поверхностями центрично относительно оси вращения шпинделя станка. Сегмент должен быть зажат по длине не менее чем на величину, равную его толщине. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать по всей окружности наружу за фланец на 3 - 5 мм. Поверхности соприкосновения зажимных фланцев, прокладок и круга должны быть чистыми и обеспечить плотное прилегание соприкасающихся поверхностей. При установкекруга должна быть выверена центричность его периферии оси шпинделя и перпендикулярность его боковых сторон. [49]
Существует несколько типов самоцентрирующих трехкулачко-вых патронов ( с ручным приводом), различающихся между собой устройством для перемещения кулачков. Независимо от особенностей этих устройств перемещение кулачков патрона во всех случаях происходит одновременно и с одинаковой скоростью. Благодаря этому ось цилиндрической поверхности детали, за которую она закрепляется в патроне, должна совпасть с осью вращения шпинделя станка. [50]
 |
Двойная заточка сверл. [51] |
Нарушение симметричности режущих кромок при заточке зубьев сверла вызывает нарушение баланса сил, действующих в процессе сверления. Обычно один зуб оказывается менее нагруженным, чем другой. Это вызывает появление результирующей радиальной силы, изгибающей сверло, а геометрическая ось режущей части сверла вращается с эксцентриситетом относительно оси вращения шпинделя станка, в котором закреплено сверло. Такое эксцентричное вращение асимметрично заточенного сверла называют биением сверла и количественно оно оценивается размером эксцентриситета. Просверленные такими сверлами отверстия имеют значительную разбивку. [52]
Возникающие в результате силового воздействия упругие перемещения оказывают существенное влияние на погрешность обработки. Упругие перемещения отдельных элементов по-разному оказывают влияние на точность обработки. В процессе обработки на вал действует сила резания, сила Ра, передаваемая поводком, и центробежная сила Рц, обусловленная неуравновешенностью заготовки относительно оси вращения шпинделя станка. [53]
Эти типы компоновки показаны на рис. 5.38, где: 1 - токарный станок с ЧПУ; 2 - манипулятор; 3 - периферийное оборудование. Первый тип компоновки ГПМ ( см. рис. 5.38, а) строят на базе токарного станка ЧПУ с магазином инструментов и УМ портального типа с расположением портала параллельно оси вращения шпинделя станка. Такая линейная компоновка наиболее компактна и доступна для технического обслуживания. ГПМ для токарной обработки строят по такой схеме. [54]
 |
Приспособления для ориентации обрабатываемой заготовки посредством центроискателя на коорди-натно-расточном станке.| Неправильное крепление заготовки на столе фрезерного станка. [55] |
Если необходимо определить координаты или совместить ось шпинделя с боковой поверхностью А ( рис. 25) посредством индикаторного центроискателя ( например, при работе на коор-динатно-расточном станке), вы можете это успешно сделать угольником 3 или предложенной рабочим-новатором Одесского завода фрезерных станков им. Угольник прижимают рукой к поверхности Л, от которой ведут отсчет координат. Опорная плоскость угольника проходит через середину его паза. С помощью индикаторного центроискателя ось вращения шпинделя ( шарик центроискателя) ориентируют на середину паза угольника и таким образом совмещают с плоскостью А. При пользовании скобой рабочий прижимает ее к поверхности А и ориентирует ось вращения шпинделя станка ( опуская шарик центроискателя в выемку скобы) на середину паза, образованного плоскостью А детали и скобой. [56]
Страницы: 1 2 3 4