Ось - вращение - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
 |
Нарезание резь, бы на токарных станках. [16] |
Резец, установленный в специальной головке 2 на суппорте, вращается с большой скоростью в направлении, противоположном вращению заготовки, причем ось вращения резца не совпадает с осью вращения обрабатываемой детали, и поэтому получается прерывистое резание. Плоскость, в которой вращается резец, наклонена к вертикальной плоскости под углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. [17]
За начало отсчета координат по осям X ( В) и Z ( W) в карусельных станках принята точка О ( рис. 1), совпадающая с осью вращения обрабатываемой детали. [18]
При переходе на обработку второй или любой последующей ступени детали суппорт выводится на заданный по программе рабочий настроечный размер, а компенсация упругого перемещения регулированием Лс позволяет поддерживать заданную точность положения резца относительно оси вращения обрабатываемой детали. Для внесения в статическую настройку поправок АЛС, равных по величине и противоположных по знаку отклонениям размера динамической настройки ДЛД, необходимо перемещать суппорт с режущим инструментом или деталь с приспособлением на малые расстояния. Для этого в систему СПИД необходимо встраивать реверсивные исполнительные механизмы малых перемещений. [19]
В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели - в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0 25 - - 0 75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная, точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [20]
При этом электромагнитные муфты фартука блокируются в иной комбинации, обеспечивающей при включении продольной подачи суппорта в направлении передней бабки перемещение верхней части суппорта к оси вращения обрабатываемой детали. [21]
Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на: а) радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и б) тангенциальные, подача которых направлена мимо оси вращения обрабатываемой детали на расстоянии, равном радиусу обработанной детали. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых радиальными резцами, до стигается точностью работы механизма станка, выключающего движение радиальной подачи. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых тангенциальными резцами, достигается точной установкой резцов. [22]
Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на: а) радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и б) тангенциальные, подача которых направлена мимо оси вращения обрабатываемой детали на расстоянии, равном радиусу обработанной детали. [23]
Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на: а) радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и б) тангенциальные, подача которых направлена мимо оси вращения обрабатываемой детали на расстоянии, равном радиусу обработанной детали. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых радиальными резцами, достигается точностью работы механизма станка, выключающего движение радиальной подачи. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых тангенциальными резцами, достигается точной установкой резцов относительно оси вращения обрабатываемого предмета. [24]
Основная плоскость по ОСТ 6898 это плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. Однако такое определение основной плоскости соответствует только одному случаю резания - токарной обработке резцом, который установлен в плоскости параллельной направлениям продольной и поперечной подач и вершина которого находится на уровне оси вращения обрабатываемой детали. Для универсального определения основной плоскости, пригодного для всех без исключения случаев резания, ее следует охарактеризовать как плоскость, проходящую через вершину режущего клина и являющуюся перпендикулярной направлению движения резания. [25]
В качестве примера на рис. 21 показана блок-схема САУ многорезцовой обработки ступенчатого валика. Из схемы видно, что два датчика / и 2 непрерывно выдают информацию об упругих перемещениях переднего и заднего центров станка, используя которые, САУ преобразует их в две величины: в размер динамической настройки Лд на острие первого резца и в угол поворота Q оси вращения обрабатываемой детали. САУ за счет изменения подачи s вносит необходимые поправки в размер динамической настройки Лд, обеспечивая, таким образом, заданную точность диаметрального размера поверхности, образуемой первым резцом. Исполнительный механизм 4 осуществляет внесение поправки в угол поворота 9 верхней части суппорта относительно нижней с целью обеспечения расположения второго и третьего резца на эквидистанте относительно оси вращения детали, поворачивающейся из-за податливости центров. [26]
Сверление дает точность не выше 5-го класса и чистоту поверхности 3 - 5-го классов. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали ось сверла отклоняется меньше, чем при сверлении вращающимся сверлом, так как в первом случае одна из режущих кромок работает как расточный резец. Сила резания действует на сверло так, что его ось стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. [27]
Этим методом могут быть обработаны наружные, торцевые и внутренние поверхности. Точность обработанных поверхностей по конфигурации выдерживается калибрующими зубьями протяжек, точность по диаметру - установкой протяжек относительно оси вращения обрабатываемых деталей. [28]
При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточш его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками. [29]
Страницы: 1 2