Автоматизация - контроль - размер
Cтраница 1
Автоматизация контроля размеров в машиностроении имеет большое значение для улучшения качества продукции и повышения производительности труда. Основные направления автоматизации контрольно-измерительных процессов: а) активный контроль; б) приемочный ( пассивный) контроль и в) сортировка деталей на размерные группы. [1]
Автоматизация контроля размеров детали в процессе обработки достигается применением измерительных устройств, встроенных в станок и автоматически прекращающих обработку при достижении заданного размера. [2]
Поэтому автоматизация контроля размеров является важным условием автоматизации процессов обработки точных деталей. [3]
Проблема автоматизации контроля размеров и выходных параметров приборов и аппаратов представляет большие трудности. Ее разрешение требует проведения большой научной работы, теоретических и экспериментальных исследований. [4]
Механизация и автоматизация контроля размеров деталей, ускоряя процесс отбраковки и сортировки, не решает целиком проблемы контроля качества выпускаемой продукции. Скрытые внутренние дефекты могут повлиять на сокращение срока службы и ухудшение эксплуатационных свойств изготовляемых изделий. [5]
 |
Инструментальный микроскоп Б МИ. [6] |
Электроконтактные датчики предназначены для автоматизации контроля размеров деталей в контрольных автоматах, светосигнальных измерительных приспособлениях и приборах активного контроля. [7]
Имеется возможность для целей автоматизации контроля размеров использовать и ультразвук. Так, по имеющимся сведениям, фирмой Дженерал-Электрик выпущен прибор Ультрасоник микрометр, позволяющий определять размер шлифуемой детали по времени прохождения ультразвука по воздушному зазору, образуемому между поверхностью осциллятора и контролируемой деталью. [8]
В настоящей статье рассмотрены некоторые вопросы автоматизации контроля размеров резьб, приведена классификация способов измерения и дано краткое описание автомата для контроля размеров метчиков, разработанного в Институте машиноведения и автоматики Академии наук УССР. [9]
Приведены характеристики технологических потоков на сортовых и трубных станах с позиций автоматизации контроля размеров сечений. Определено назначение систем контроля и даны характеристики проката как объекта контроля. Оценено современное состояние автоматического контроля. Подробно описан новый класс измерителей - телевизионных, наиболее отвечающих требованиям прокатного производства. Большое внимание уделено вопросам внедрения и эксплуатации средств контроля, а также технико-экономическому анализу их применения. [10]
Сокращение вспомогательного времени достигается более высокой механизацией и автоматизацией всех вспомогательных операций: применением быстродействующих зажимных приспособлений, механизацией загрузочных операций, автоматизацией контроля размеров детали в процессе обработки и подналадки станка. [11]
В книге приведены сведения о сущности взаимозаменяемости и технических измерений в машиностроении, изложены системы допусков и посадок на различные виды соединений, описаны наиболее распространенные средства измерений линейных и угловых величин, освещены вопросы механизации я автоматизации контроля размеров. Дано понятие о теории вероятности в ее применении при расчете допусков, погрешностей измерений в регулировании технологических процессов для получения продукции заданного качества. [12]
 |
Примеры циклов хонингования с переменным давлением брусков. [13] |
Автоматизация контроля размеров обрабатываемой хонингованием детали создает предпосылки для автоматического управления рабочим циклом или различными этапами этого цикла. Ниже будут рассмотрены особенности, систем управляющего контроля, их основных элементов и измерительных устройств. [14]
Точность формы отверстий в процессе хонингования при правильном выборе режимов резания и технологических параметров ( схема обработки, оснастка) обеспечивается автоматически, а получение требуемого размера при ручном контроле требует серьезного внимания оператора в процессе обработки детали. Автоматизация контроля размеров обрабатываемой детали является важнейшим условием полной автоматизации процесса хонингования. [15]
Страницы: 1 2