Автоматизация - контроль - размер
Cтраница 2
Применяются также миниметры и оптиметры, специально оборудованные как приспособления для контроля размеров резьб с помощью призматических вставок. Одной из первых известных попыток автоматизации контроля размеров резьб является автомат для контроля резьб с помощью разъемного калибра-кольца. Этот способ является дальнейшим усовершенствованием способа измерения резьб при помощи резьбовых калибров-колец, которые делаются разъемными. Годность резьбы определяется по линейному перемещению калибров-полуколец. При применении разъемного калибра-кольца для контроля резьб осуществляется комплексный метод проверки, который пригоден, как известно, для контроля крепежных резьб и не может быть применен дли контроля резьб инструмента, где по техническим условиям требуется дифференцированный метод контроля. [16]
На этом рисунке механические и электрические приборы подразделены на пять разновидностей, а оптические и пневматические - на четыре. Дополнительно приведено подразделение средств механизации и автоматизации контроля размеров на средства последующего и активного контроля размеров. [17]
 |
Схема балансировки шлифовальных кругов. [18] |
Шлифование, как правило, завершает технологический процесс и размеры изделий окончательны. Значительная часть времени рабочего цикла на автоматизированных шлифовальных станках ( до 30 % вспомогательного времени) затрачивается на измерение шлифуемых заготовок. Поэтому используют автоматизацию контроля размеров, которая значительно повышает производительность шлифования. [19]
 |
К пояснению кодирования размера при помощи волоконной оптики. [20] |
Большое разнообразие форм и габаритов изделий, встречающихся в металлургии, машиностроении и других отраслях народного хозяйства, вызывает необходимость проведения поисковых и конструкторских работ по созданию как проецирующих устройств, так и систем преобразования размера изображения в числовой код. Несколько лет назад в СССР была создана телевизионно-вычислительная система, предназначенная для непрерывного автоматического контроля за расходом металла в стане обжимного цеха Череповецкого металлургического завода. В результате исследований путей и методов использования телевизионной техники для автоматизации контроля размера и положения горячего проката было установлено, что в ряде случаев, в частности в специфических условиях контроля горячего проката, применение линейчатого растра в целях преобразования размера в числовой код неэффективно из-за ограниченности разрешающей способности современной телевизионной трубки. [21]
Страницы: 1 2