Автоматизация - процесс - штамповка
Cтраница 2
Горизонтально-ковочные машины ( ГКМ) по сравнению с молотами и прессами имеют высокую производительность, наиболее приспособлены к применению электронагревательных устройств и удобнее для осуществления механизации и автоматизации процесса штамповки. ГКМ работают с большой точностью и настолько чисто, что иногда устраняется последующая механическая обработка. [16]
К преимуществам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости; достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием; сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность ( 30 - 40 тыс. деталей в смену с одной машины); хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. [17]
В учебнике изложены основные вопросы современной теории обработки металлов давлением и физические основы нагрева; описаны технология и оборудование для ковки, объемной и листовой штамповки; рассмотрены нагревательные устройства и конструкции основных типов штампоч, средства механизации и автоматизации процессов штамповки, а также особенности ковки и штамповки цветных сплавов ( на основе магния, титана, алюминия, меди), легированных сталей и неметаллических материалов. [18]
Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как в основном для штамповки используют мерную заготовку. При автоматизации процесса штамповки иногда на прессе выполняют обрезку заусенца и прошивку отверстий. [19]
Степень автоматизации процесса штамповки устанавливается на основании технико-экономического расчета. [20]
При ручной подаче заготовок и ручном удалении изделий и отходов число ходов пресса используется лишь на 25 - 30 %, а в ряде случаев и меньше. Кроме того, автоматизация процесса штамповки позволяет увеличить номинальное число ходов пресса без его модернизации на 20 - 30 %, а с модернизацией в два-три раза. [21]
Работа на всевозможных штампах, снабженных предохранительными устройствами, подробно рассмотрена выше. Также были освещены вопросы механизации п автоматизации процессов штамповки, с применением которых в большинстве случаев исключается возможность травматизма. [22]
Трудоемкость изготовления такого сердечника составляет 20 - 25 % от полной трудоемкости трансформатора. В Советском Союзе проведена большая работа по автоматизации процесса штамповки и сборки пластин в пакеты. Так, разработанная под руководством Н. В. Сычева и И. Б. Вольфсона автоматическая линия обеспечивает изготовление в смену 5000 трансформаторов, давая снижение трудоемкости в 2 7 раза. [23]
Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество находящихся в работе штампов, сократить количество оборудования и число транспортных операций. Кроме того, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает механизацию и автоматизацию процессов штамповки. Сложность изготовления и высокая стоимость комбинированных штампов окупаются снижением стоимости изготовления единицы изделия. [24]
 |
Горизонтально-ковочная машина усилием 250 тс с вертикальной плоскостью разъема зажимных матриц.| Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины. [25] |
ГКМ с горизонтальной плоскостью разъема зажимных матриц впервые появились в середине 50 - х годов и выпуск их возрастает. Появление и развитие производства ГКМ с горизонтальной плоскостью разъема зажимных матриц объясняется удобством механизации и автоматизации процесса штамповки на этих машинах, так как при раскрытых матрицах зев станины полностью открыт для движения заготовок по всей ширине матриц. [26]
Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество штампов и число единиц оборудования, а также сократить транспортировку полуфабрикатов от пресса к прессу и упростить цеховое планирование. Кроме этого, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает решение задачи механизации и автоматизации процессов штамповки, что, в свою очередь, дает возможность повысить производительность, лучше использовать оборудование, создать условия для безопасной работы и снизить себестоимость. [27]
Роботизированные комплексы на базе пневматических промышленных роботов с цикловой системой управления и прессов одно-кривошипных открытых простого действия предназначены для автоматизации процесса штамповки относительно простых деталей в один и два перехода. [28]
В серийном и крупносерийном производстве применяют штампы с направляющими колонками. Они сложны в изготовлении, но надежны в эксплуатации, удобны при установке, обладают повышенной стойкостью, обеспечивают необходимую точность изготавливаемого изделия и создают возможность автоматизации процесса штамповки. [29]
Групповой метод штамповки может применяться для получения как плоских, так и пространственных деталей. Объединение деталей в группы увеличивает размеры обрабатываемых партий, поэтому для изготовления их могут быть применены те же высокопроизводительные методы штамповки, что и в условиях массового и крупносерийного производств, с использованием таких же средств механизации и автоматизации процессов штамповки. [30]
Страницы: 1 2 3