Автоматизация - процесс - штамповка
Cтраница 3
В современных кузнечных цехах ККШП успешно работают в поточных ( рис. IV-316) и автоматических линиях. Основные преимущества горячей объемной штамповки на ККШП по сравнению с штамповкой на молотах: высокая производительность; экономный расход металла, обеспечиваемый меньшими напусками, штамповочными уклонами и припусками; повышенная точность и чистота поверхностей штампуемых поковок; меньшая стоимость штампов, так как изготовлять приходится только сменные ручьевые вставки; большие возможности и простота механизации и автоматизации процесса штамповки; более легкие условия труда, отсутствие сотрясений при работе. [32]
Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как для штамповки в основном используют мерную заготовку. В тех случаях, когда штамповку проводят от прутка, на кривошипных прессах во избежание заклинивания поковку отделяют не отрезными ножами типа молотовых, а ножами, движущимися относительно друг друга так же, как и ножи пресс-ножниц. В условиях автоматизации процесса штамповки на КГШП иногда выполняют обрезку облоя и прошивку отверстий. [33]
В условиях мелкосерийного производства изготовление специальной оснастки становится нерентабельным, поэтому штамповку производят на упрощенных и универсальных штампах. Совмещение нескольких операций в одном штампе сокращает трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшает количество штампов и число единиц оборудования для изготовления детали, что, в свою очередь, сокращает внутрицеховую транспортировку и упрощает технологическое планирование. Совмещение нескольких операций на одном штампе повышает точность изготовления за счет сокращения погрешностей установок штампуемой заготовки. Механизация и автоматизация процессов штамповки осуществляется за счет применения прессов-автоматов, штампов-автоматов, специальных устройств, автоматизирующих подачу материала в зону обработки и удаление деталей со штампа, а также за счет создания автоматизированных и автоматических линий. [34]
Автоматизация подачи полос и листов. Подавляющее большинство заводов в качестве исходной заготовки использует полосовой материал. Подача полос в штамп, как правило, производится вручную. Таким образом, одной из актуальных задач в области автоматизации процессов штамповки является разрешение проблемы автоматической подачи полосы. [35]
Фотоэлектрические датчики не так универсальны, как индуктивные и радиоактивные датчики. Кроме того, их схемы очень чувствительны к ударам, вибрациям, резким перепадам температуры и влажности воздуха, к запылению и загрязнению. К их недостаткам следует отнести также малый срок службы большинства фотоэлементов и источников света. Поэтому в схемах автоматизации процессов штамповки они находят ограниченное применение. [36]
Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного ( рис. IV.42, б) и тройного деист в и я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух ( иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний ( вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный ( прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным механизмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью ( до 2000 деталей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штамповочную линию, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [37]
Страницы: 1 2 3