Автоматизация - сборка
Cтраница 2
Автоматизация сборки существующих конструкций в первую очередь должна развиваться в области сборки отдельных узлов. Возможность автоматизации сборки должна учитываться при проектировании и конструировании аппарата, с тем чтобы создать конструкцию, наилучшим образом приспособленную для автоматизации ее сборки. [16]
Автоматизация сборки любого изделия связана с решением ряда вопросов, к важнейшим из которых следует отнести: 1) отработку изделий на технологичность; 2) разработку и внедрение прогрессивной ( новой) технологии заготовки деталей и сборки ( узловой и общей), обеспечивающей высокую точность; 3) разработку и поиск конструктивных решений автоматического выполнения ряда операций и переходов заготовки и сборки покрышек; 4) разработку принципов компоновки автоматических линий с высоким уровнем надежности и ремонтопригодности; 5) изыскание методов регулирования ( управления) свойствами ( адгезии, когезии и др.) материалов деталей и узлов покрышек пневматических шин; 6) исследование и выбор оптимальных технологических режимов заготовки деталей и сборки покрышек; 7) разработку методов активного контроля размеров и формы деталей и узлов в процессе заготовки и сборки. [17]
Автоматизация сборки более сложных изделий таких, например, как автомобильный двигатель, пока затрагивает только наиболее простые операции и участки. [18]
 |
Роботизированный участок точечной сварки кузовов легкового автомобиля с гибкой транспортной системой ( гибкое автоматизированное производство. [19] |
Автоматизация сборки небольших и жестких деталей обычно не вызывает трудностей. Решены также вопросы сборки достаточно крупногабаритных жестких деталей из листа, хорошо сохраняющих свою форму, например сборка деталей дверей и панели пола автомобилей. [20]
Поэтому автоматизации сборки таких изделий уделяется большое внимание. [21]
При автоматизации сборки в ряде случаев приходится изменять конструкции собираемых деталей или допускать ручное управление с использованием магазинных загрузочных устройств, причем оператор, осуществляющий их загрузку, должен устанавливать детали в строго ориентированном положении. Для повышения надежности работы загрузочных устройств применяются ворошители для разрушения сводов, образуемых зависающими деталями. [22]
Для автоматизации сборки с помощью ПР необходимо соблюдать ряд общих требований. В конструкциях соединяемых деталей должны быть предусмотрены фаски, конусы, проточки и т.п. Следует избегать соединений с деталями из легкодеформируемых, хрупких и не обеспечивающих сохранения определенной геометрической формы материалов. Перед поступлением ни сборочную позицию необходимо предусматривать контроль деталей на соответствие техническим условиям. [23]
При автоматизации сборки основной трудностью является необходимость механизации всего объема ручных приемов, а это значит-необходимость имитирования в сборочной машине сноровки, разносторонности, изобретательности и предусмотрительности рабочего-сборщика, или создания такого процесса сборки, при котором для машины это оказалось бы ненужным или в значительной мере необязательным. [24]
Для автоматизации сборки необходимы надежно действующие загрузочные устройства, в том числе обеспечивающие ориентацию деталей в требуемом положении. На рис. 31 показаны кольцевые карманчиковые бункерные устройства, где внутри неподвижного наклонно расположенного барабана вращается кольцо с прорезанными в нем пазами - карманами. Засыпанные в такой бункер детали захватываются карманами, ориентируются в них и при вращении кольца поднимаются до тех пор, пока деталь не соскользнет в наклонный отводящий лоток. Используются также дисковые центробежные щелевые загрузочные устройства. Внутри наклонного неподвижного барабана со значительной скоростью вращается диск, который увлекает детали и подает их к выходной щели и далее - в отводящий лоток. [25]
При автоматизации сборки, таким образом, решаются следующие шесть вопросов: 1) загрузка в бункеры или другие устройства собираемых деталей; 2) передача деталей к местам их сборки; 3) крепление собираемых деталей и узлов; 4) измерение и учет деталей и узлов; 5) разгрузка собранных узлов; 6) управление всеми механизмами и устройствами, необходимыми для осуществления автоматической сборки. [26]
 |
Схема приспособлений для запрессовки втулок 368. [27] |
При автоматизации сборки втулки в ориентированном состоянии подаются из бункера на рабочую позицию сборочного автомата. Для устранения перекосов при запрессовке необходима точная установка сопрягаемых деталей в исходном положении. Втулка 3 подается из бункера на меньшую ступень направляющего пальца, который имеет соответствующее закругление. [28]
 |
Схема технологического процесса сборки сверхминиатюрных радиоламп. [29] |
Для автоматизации сборки подобных деталей применяют автоматы и автоматические линии как однопозиционные, так и многопозиционные прямолинейные карусельного и роторного типа. [30]
Страницы: 1 2 3 4