Cтраница 3
Для автоматизации сборки электроустановочных устройств в целом и их отдельных узлов важнейшим и наиболее сложным условием является ориентирование подаваемых на сборку деталей. Опыт создания сборочных автоматов и автоматизированных линий показывает, что зачастую приходится отказываться от специального технологического оборудования из-за невозможности автоматического ориентирования деталей и во многих случаях приходится осуществлять модернизацию электроустановочных устройств в целях создания конструкций, детали которых пригодны для ориентирования. [31]
Возможность автоматизации сборки должна учитываться начиная с первой стадии проектирования машины или механизма. Только в этом случае может быть создано изделие, наилучшим образом приспособленное для автоматического производства при безусловном выполнении им всех необходимых потребительских функций. [32]
Задачу автоматизации сборки нередко успешно решают использованием новых видов соединений, не применявшихся ранее в ручных и механизированных процессах. Сборку производят на автоматическом круглом столе. При автоматизации узловой сборки коллекторов автомобильных динамо и стартеров возникают трудности с подачей слюдяных или миканитовых пластинок между медными ламе-лями. Подача этих пластинок из бункеров не дает удовлетворительных результатов, так как слюда и миканит крошатся. Приходится предварительно набирать эти пластинки в кассеты вручную или на прессе при их вырубке из полос. [33]
Расчеты автоматизации сборки могут быть кратко охарактеризованы следующим образом. В начале проектных работ по автоматизации сборки некоторых изделий, с целью выявления реальной технической и экономической целесообразности объема автоматизации и ее границ, проводится тщательный анализ условий сборки, последовательности подачи отдельных деталей и узлов и характера траектории их движения. Должна быть выявлена также возможность целесообразного изменения конструкций деталей и узлов с целью облегчения автоматизации их сборки. [34]
Внедрение автоматизации сборки отстает от внедрения автоматических линий по производству деталей, что объясняет высокую трудоемкость сборочных работ. Даже при конвейерной сборке она составляет более 20 % общей трудоемкости производства машин. Поскольку автоматизация изготовления деталей все шире применяется на заводах, то удельная трудоемкость сборочных работ будет повышаться. Поэтому нужно шире проводить работы по механизации и автоматизации технологических процессов сборки. [35]
Возможности автоматизации сборки должна учитываться, начиная с первой стадии проектирования машины или механизма. Только в этом случае может быть создано изделие, наилучшим образом приспособленное для автоматического производства при безусловном выполнении им всех необходимых потребительских функций. [36]
Возможность автоматизации сборки узлов РЭА на печатных платах зависит от технологичности изделия и базируется на унификации, стандартизации и модернизации существующих устройств, а также на разработке новых гибких сборочных систем. [37]
Задачу автоматизации сборки нередко успешно решают использованием новых видов соединений, не применявшихся ранее в ручных процессах. Детали собирают на автоматическом круглом столе. После точного центрирования и закрепления деталей на одной из позиций пространство 3 заливается металлом под давлением с последующим срезанием наплывов. [38]
Вопросам автоматизации сборки изделий посвящены многочисленные исследования советских ученых - А. Н. Рабиновича, Б. С. Балакшина, П. И. Буловского и других. Но, несмотря на это, практически отсутствуют теоретические основы проектирования технологических процессов автоматической сборки и автоматического сборочного оборудования. Работники промышленности не имеют достаточного опыта в автоматизации сборочных операций, и порой решение сравнительно несложных задач ведется интуитивно, что приводит к созданию оборудования с большими дефектами и недостаточно надежного в работе. Поэтому это оборудование приходится долго налаживать перед внедрением. [39]
Сложность автоматизации сборки изделий с тонкими гибкими элементами заключается в том, что эти элементы повреждаются в процессе транспортировки, загрузки и при соединении. [40]
Накопленный опыт автоматизации сборки дает основание сформулировать следующие положения, связанные с решением этих вопросов. [41]
Развитие средств автоматизации сборки идет по двум направлениям: создание специализированного сборочного оборудования и ГПМ сборки. Первое направление дает высокий экономический эффект лишь в условиях крупносерийного и массового производства. Проблема автоматизации сборочных работ при серийном и мелкосерийном производстве наиболее эффективно может быть решена путем внедрения ГПМ сборки на базе промышленных роботов. [42]
Важным условием автоматизации сборки является унификация и нормализация соединений, а также типизация технологических процессов их выполнения. При построении маршрута и операций сборки решается важный вопрос об организационных формах сборки. Сборка может быть поточной и стационарной. Поточная сборка сокращает цикл производства и межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможности механизации и автоматизации производства, а также уменьшает трудоемкость изделий, так как при специализации сборщиков повышается их производительность. [43]
Важнейшим результатом автоматизации сборки должно быть резкое увеличение производительности труда. [44]
Экономическую эффективность автоматизации сборки следует повышать в первую очередь снижением стоимости автоматического оборудования. [45]