Cтраница 1
Автоматизация рабочих циклов осуществляется с помощью системы выключающих и переключающих упоров, гидравлических следящих систем, различных средств активного контроля с использованием электромагнитных, индуктивных и фотоэлектрических устройств. Широко применяются автооператоры, автоматические загрузочные бункера и магазины. [1]
Автоматизация рабочего цикла здесь осуществлена по разомкнутой схеме. При этом результаты измерения не используются непосредственно для выработки управляющего сигнала. Только когда размеры изделия выходят за пределы, оговоренные допуском, включается подналадочное устройство, устраняющее опасность возникновения брака. [3]
Автоматизация рабочего цикла здесь осуществлена но разомкнутой схеме. При этом результаты измерения не используются непосредственно для выработки управляющего сигнала. Только когда размеры изделия выходят за пределы, оговоренные допуском, включается подналадочное устройство, устраняющее опасность возникновения брака. [5]
Автоматизация рабочего цикла при шлифовании обычно связана с применением устройств для контроля деталей в процессе обработки. [6]
Автоматизация рабочего цикла станков осуществляется: 1) упорами, регулирующими длину и автоматическое реверсирование хода шпинделя с инструментальной головкой, и 2) механическими или электромеханическими устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение станка после определенного числа ходов или после достижения заданного размера отверстия, автоматически контролируемого специальными калибрами. [7]
Автоматизация рабочего цикла механизмов циклического ( прерывистого) действия исключает человека-оператора из процесса управления машиной, что влечет за собой значительное повышение требований, предъявляемых к электроприводу. Несмотря на большое разнообразие конкретных общепромышленных установок циклического действия и наличие определенных конструктивных и технологических особенностей, их механизмы относятся к классу позиционных механизмов и имеют однотипный цикл. [8]
Зависимость экономии. [9] |
Автоматизация рабочего цикла машины, создание автоматов и полуавтоматов, оснащенных автоматической системой управления рабочими и холостыми ходами, позволяет ограничить обязанности рабочих-операторов сменой заготовок ( на полуавтоматах), заправкой материала в механизмы, межстаночной транспортировкой. Это дает возможность одному рабочему обслуживать не один, а два-три станка и, следовательно, сократить количество обслуживающих рабочих и получить экономию зарплаты. [10]
Зависимость экономии фонда зарплаты производственных рабочих от числа станков, обслуживаемых одним рабочим. [11] |
Автоматизация рабочего цикла машины, создание автоматов и полуавтоматов, оснащенных автоматической системой управления рабочим циклом и механизмами холостых ходов, позволяет ограничить функции рабочего сменой заготовок ( на полуавтоматах), заправкой материала в механизмы. Это дает возможность одному рабочему обслужить не один, а два-три станка, следовательно, сократить общее количество обслуживающих рабочих и получить экономию зарплаты. [12]
Автоматизация рабочего цикла машины освободила ручной труд рабочего-оператора у станка, заменив его трудом инженера, программирующего рабочий цикл, и оператора счетно-вычислительных машин, изготовляющего перфоленты, магнитные ленты и другие программоносители. [13]
При автоматизации рабочих циклов шлифовальных станков получение необходимых размеров обычно обеспечивается применением упоров и других элементов, активных методов контроля и автоматических подналад-чиков. [14]
Частичная же автоматизация рабочего цикла, заключающаяся в ускоренном подводе, рабочей подаче и ускоренном отводе шпинделя в исходное положение, осуществляется при использовании путевого контроля и элементов электроавтоматики. [15]