Автоматизация - рабочий цикл
Cтраница 3
Сверлильные станки автоматизируют для сокращения вспомогательного времени путем автоматизации всего рабочего цикла и для встраивания их в автоматические линии. [31]
Наиболее перспективным и действенным средством значительного повышения степени автоматизации рабочего цикла является применение программного управления как в отдельных станках, так и в системах станков. [32]
Здесь мы ограничимся некоторыми примерами осуществления более простых задач автоматизации рабочего цикла шлифовальных станков. [33]
Бол; шим достоинством некоторых новых систем электропривода является возможность автоматизации рабочего цикла станка. Благодаря этому они получили применение в ряде станков, где по роду производимой операции требуется плавное регулирование скорости шпинделя или подачи, либо непрерывное изменение числа оборотов в процессе выполнения операции. [34]
Указанные четыре группы металлорежущих станков характе-ризуют собой первую ступень автоматизации - автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития машиностроения ко времени второй мировой войны. Во времй войны и особенно после нее бурно начинает развиваться техники массового производства, что приводит к созданию автоматических линий, цехов и заводов - второму этапу автоматизации. [35]
Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первый этап автоматизации - автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития машиностроения к началу второй мировой войны. Развитие техники в послевоенный период приводит к появлению еще четырех групп оборудования. Пятая группа - автоматические линии из агрегатных станков получила широкое применение в массовом и крупносерийном производствах благодаря своей большой эффективности. Так как линии собираются из имеющихся агрегатных узлов, то значительно сокращается время на проектирование и монтаж линии. Залогом надежной работы линии является то, что многие ее механизмы уже опробованы и отлажены на ранее построенных линиях. [36]
 |
Планировка типовой поточной линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей. [37] |
Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первый этап автоматизации - автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития машиностроения к началу второй мировой войны. Автоматические линии из агрегатных станков - пятая группа - получили широкое применение в массовом и крупносерийном производствах благодаря большому экономическому эффекту. Так как линии собираются из имеющихся агрегатных узлов, значительно сокращается время на проектирование и монтаж линии. Залогом надежности работы линии является, то что многие ее механизмы уже опробованы и отлажены на ранее построенных линиях ( см. гл. [38]
Использование возможностей, заложенных в программном управлении, позволяет полностью осуществить автоматизацию всего рабочего цикла, создавать станки-автоматы и полуавтоматы с программным управлением. [39]
 |
Цилиндрические зубчатые колеса, имеющие конструктивные недостатки. [40] |
Помимо неудобств в работе это кольцо увеличивает время обработки, усложняет конструкцию и увеличивает затраты при автоматизации рабочего цикла. [41]
Техническое и экономическое совершенство современных конструкций органически связано с техническим прогрессом, всех отраслей народного хозяйства, определяет возможности автоматизации рабочих циклов машин, применения передовой технологии, использования новых качественных материалов. [42]
Анализируя историю и тенденции развития автоматизации производственных процессов, можно отметить три основных этапа, на которых решались различные по своей сложности задачи: 1) автоматизация рабочего цикла, создание машин-автоматов и полуавтоматов; 2) автоматизация системы машин, создание автоматических линий; 3) комплексная автоматизация производственных процессов, создание автоматических цехов и заводов. [43]
Базовым вариантом при технико-экономическом обосновании внедрения АСУ ТП и выборе наиболее эффективных их вариантов являются, как правило, технологические комплексы, которые находятся на достаточно высоком техническом уровне, имеют относительно высокий уровень автоматизации рабочего цикла, однако по жесткой программе. [44]
Абразивное трение создается помощью гид-равлич. Автоматизация рабочего цикла ( реверсирование вращения заготовки, контроль продолжительности притирки) осуществляется при помощи дисковой фрикционной муфты и кулачкового механизма. [45]
Страницы: 1 2 3 4