Отбелка - волокно
Cтраница 2
Классические способы отбелки природных и химических волокон непригодны для отбелки волокна из политетрафторэтилена. [16]
Вследствие резкого улучшения качества исходной целлюлозы и чистоты применяемых химикатов, а также ввиду широкого применения при отделке моющих препаратов необходимость в специальной операции отбелки волокна значительно уменьшилась и стала в ряде случаев излишней. [17]
Отбелку волокна перекисью водорода ведут в слабощелочной среде, а хлоритом натрия-в кислой среде. [18]
Волокно дарлан может, по-видимому, подвергаться термофиксации. Отбелку волокна проводят гипо-хлоритом в кислой среде. [19]
Отбелка волокон необходима только при получении изделий белого цвета или окрашиваемых в светлые тона. Для отбелки вискозных и полиакршюнит-рнльных волокон обычно применяют р-ры NaCIO или Н202 в щелочной или NaCl02 в кислой среде, к-рые разрушают окрашенные примеси. NaCIO значительно ослабляется, а при рН8 возможно разрушение целлюлозы, приводящее к снижению прочности волокон. Отбелку вискозных волокон перекисями ( 1 - 2 г / л Н202) проводят в слабощелочной среде ( 2 г / л NaOH) в присутствии буферных веществ ( 3 - 5 г / л Na2SiO3) при рН8 - 8 5 и темп-ре 60 - 70 СС. [20]
Продолжительность отбелки волокна минеральными кислотами зависит от температурных условий процесса и возрастает с понижением температуры. Так, при температуре 315 С продолжительность отбелки волокна смесью серной и азотной кислот составляет несколько минут, тогда как при 200 С - уже несколько часов. Волокно погружают в нагретую до необходимой температуры серную кислоту, к которой затем по каплям приливают азотную кислоту. [21]
В настоящее время получает все большее применение метод окрашивания волокон в процессе формования ( так называемое крашение в массе), имеющий ряд существенных преимуществ. Естественно, что при использовании этого метода необходимость в отбелке волокна отпадает. [22]
Все большее применение получает метод крашения волокон в процессе формования - так называемый метод крашения в массе, имеющий ряд существенных преимуществ. Естественно, что при использовании этого метода необходимость в отбелке волокна, как правило, отпадает. В отдельных слуТаях волокну придают белизну при помощи оптических отбеливателей. [23]
В отделении отделки ( рис. 175) полученное волокно промывается умягченной водой для удаления кислоты, сульфатов и растворимых солей. Дальнейшая отделка волокна состоит из следующих операций: обработка слабым раствором щелочи для удаления серы ( десульфурация), затем слабым раствором кислоты ( кисловка) для удаления труднорастворимых солей, отбелка волокна для удаления железа и других окрашенных примесей. [24]
 |
Схема формования. [25] |
В отделении отделки полученное волокно промывается умягченной водой для удаления кислоты, сульфатов и растворимых солей. Дальнейшая отделка волокна состоит из следующих операций: обработка слабым, раствором щелочи для удаления серы ( десульфурация), затем - слабым раствором кислоты ( кисловка) для удаления труднорастворимых солей отбелка волокна для удаления железа и других окрашенных примесей. Далее волокно замасливается, что придает ему необходимую мягкость, эластичность, скользкость и улучшает способность шелка перерабатываться в готовые изделия. После сушки волокно перематывают, сортируют, упаковывают и направляют потребителю. [26]
При последующей обработке волокна раствором озона во фреоне удаляется оставшееся количество продуктов карбонизации. При предварительной обработке волокна горячим воздухом или кислородом отпадает необходимость смачивания волокна разбавленным раствором серной кислоты перед загрузкой в аппарат для отбелки. Описанный метод отбелки волокна исключает также необходимость повторного цикла декарбонизации волокна с промежуточной операцией щелочной обработкой и обеспечивает получение волокна высокой степени белизны, не желтеющего со временем. [27]
Продолжительность отбелки волокна минеральными кислотами зависит от температурных условий процесса и возрастает с понижением температуры. Так, при температуре 315 С продолжительность отбелки волокна смесью серной и азотной кислот составляет несколько минут, тогда как при 200 С - уже несколько часов. Волокно погружают в нагретую до необходимой температуры серную кислоту, к которой затем по каплям приливают азотную кислоту. [28]
Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода ( рис. 92) укладки: цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000 - 10000 об / мин. При бобинном методе ( рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. В отделении отделки полученное волокно промывается умягченной водой для удаления кислоты, сульфатов и растворимых солей. Дальнейшая отделка волокна состоит из следующих операций: обработка слабым раствором щелочи для удаления серы ( десульфу-рация), затем - слабым раствором кислоты ( кисловка) для удаления труднорастворимых солей; отбелка волокна для удаления железа и других окрашенных примесей. [30]
Страницы: 1 2