Отбензинивание - нефть
Cтраница 1
Отбензинивание нефти до более высоких температур кипения 160 - 180 С и выше не приводит к заметному повышению коэффициента извлечения пентанов. [1]
В колонне отбензинивания нефти К-1 выделяют бензин с концом кипения 160 С. Колонна имеет диаметр 5м, в ней установлено 24 клапанных тарелки. Основной поток исходной нефти подается на 20 тарелку ( счет с верха колонны), другой поток нефти нагревается в печи П-1 и вводится в низ колонны для создания в ней парового орошения. [2]
На одном НПЗ внедрена энергосберегающая технология отбензинивания нефти, которая отличается от схемы 5.13 тем, что часть поступающей в К-1 исходной обессоленной нефти нагревается в конвекционной камере печи ( атмосферной или вакуумной) до 180 С ( вместо 205 С) и подается вторым потоком в секцию питания, а в низ К-1 в качестве испаряющего агента подается водяной пар ( 0 7 % мае. [3]
МПа), применяемые при стабилизации или отбензинивании нефтей, стабилизации газовых бензинов, бензинов перегонки нефти и вторичных процессов и фракционировании нефтезаводских или попутных нефтяных газов. [4]
Для анализа и сравнения динамических характеристик нами были исследованы: колонна отбензинивания нефти на АВТ с S-образными тарелками и пе-рекрестноточной насадкой, колонна очистки фенола-сырца в производстве фенол-ацетон с ситчатыми тарелками и секционированной перекрестноточной насадкой. [5]
Поэтому для понижения давления на входе в печь обычно производят обезвоживание и отбензинивание нефти, подвергая ее нагреву в теплообменниках и испарению в испарителе. [6]
Фактически определение микроэлементов в нефтях и родственных соединениях спектрографическим, флуорометрическим и спектро-фотометрическим методами возможно лишь после отбензинивания нефти до зольного остатка сухим или мокрым способом. Для этого требуется относительно большое количество нефти. Когда же имеется всего лишь несколько граммов нефти или битума, установить содержание микроэлементов с помощью вышеупомянутых методов бывает чрезвычайно трудно; еще сложнее определять концентрации микроэлементов во фракциях, выделенных из нефтей. [7]
Обессоленная и обезвоженная нефть-после электроде-гидраторов проходит через теплообменники 742, нагревается до 200 - 230 С и подается в ректификационную колонну К-1 ( эвапоратор) для предварительного отбензинивания нефти. [8]
Это не влечет за собой значительного увеличения потерь тепла, что еще в 1933 г. было показано С. Н. Обряд-чиковым [15], так как нагретая до этой температуры отбензиненная нефть, идущая с низа колонны, поступает затем в печь для дальнейшего подогрева как в случае более низкой, так и при более высокой температуре отбензинивания нефти. Однако в этом случае не будет решен вопрос о потерях бензина и использовании газа для процессов нефтехимии. [9]
Блок AT состоит из простой ректификационной колонны K-I и сложной колонны К-2 со стриппингами К-6, К-7 и К-9. В колонне K-I под давлением происходит предварительное отбензинивание нефти с целью разгрузки колонны К-2, а в К-2 - разделение отбензи-ненной нефти на целевые фракции и мазут. Головные погоны K-I и К-2 ( н.к. 120 С) направляются на блок СВПБ, состоящий из ректификационных колонн К-8, К-3 и К-4. В колонне К-8 происходит стабилизация бензиновой фр. [10]
Для интенсификации работы К-1 на ряде НПЗ были переобвязаны теплообменники по сырью и теплоносителю с целью повышения температуры подогрева нефти на входе в К-1. На одном НПЗ внедрена энергосберегающая технология отбензинивания нефти, которая отличается тем, что часть поступающей в К-1 исходной обессоленной нефти нагревают в конвекционной камере печи ( атмосферной или вакуумной) до 180 С ( вместо 205 С) и подают вторым потоком в секцию питания, а в низ К-1 в качестве испаряющего агента подают водяной пар ( 0 7 % мае. [11]
Для интенсификации работы К-1 на ряде НПЗ были переобвязаны теплообменники по сырью и теплоносителю с целью повышения температуры подогрева нефти на входе в К-1. На одном НПЗ4 внедрена энергосберегающая технология отбензинивания нефти, которая отличается тем, что часть поступающей в К-1 исходной обессоленной нефти нагревается в конвекционной камере печи ( атмосферной или вакуумной) до 180 С ( вместо 205 С) и подается вторым потоком в секцию питания, а в низ К-1 в качестве испаряющего агента подается водяной пар ( 0 7 % мае. [12]
 |
Схема обессоливания и стабилизации сырой нефти. [13] |
К нефти добавляется содосодержащий раствор. Затем нефть нагревается в печах П до 223 С и подается в ректификационную колонку / (, где производится отбензинивание нефти. В колонку вводят ингибитор коррозии ИКБ-1. Образующаяся при этом флегма Ф из аккумулятора колонны идет в печи и нагревается до 280 С. Затем полученный полумазут охлаждается, а бензин подвергается стабилизации. [14]
Развитие промышленности нефтехимического синтеза выдвигает более высокие требования к отбору содержащихся в нефти газообразных углеводородов. Поэтому схема выделения и сбора для последующей переработки растворенных газообразных и низкокипящих углеводородов из высокосернистых нефтей должна включать в себя: разгазирование и отбензинивание нефти; стабилизацию полученного бензина с выработкой сжиженного газа; компримирование газа после разгазирования нефти. [15]
Страницы: 1 2