Cтраница 2
Наиболее негативное влияние на снижение остаточного содержания пентанов в подготовленном газе оказывает легкая часть бензинового I потенциала, фракция с началом кипения сырой нефти и концом кипе - ния 130 - 150 С. Остаточное содержание пентанов в газе резко снижается до температур начала кипения нефти 140 - 150 С. Дальнейшее отбензинивание нефти не приводит к снижению концентрации пентанов в подготовленном газе. [16]
По данным эксплуатации установок ПИН колабания температуры загрузки K-I составляют примерно от 170 до 190 С и определяются, в основном, перераспределением отводимых потоков продуктов, получаемых в К-2. Очевидно, что при малом количестве отводимого мазута я, следовательно, большем количестве светлых нефтепродуктов, проходящих через теплообменники, сырая нефть может не подогреваться до требуемой температуры, так как температура и теплосодержание светлых продуктов меньше, чем мазута. При этом в колонне K-I происходит неполное отбензинивание нефти, так как часть фракции НК-85 С, получаемой сверху колонны, остается в полунефти. Полунефть поступает в ректификационную колонну К-2, имея в своем составе часть фр. НК-85 С, что приводит к увеличению паровой нагрузки верха колонны и, следовательно, к снижению четкости ректификации, отчего часть светлых продуктов остается в мазуте. [17]
В настоящее время атмосферно-вакуумная перегонка высокосернистых нефтей на заводах Башкирии производится на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Высокосернистые нефти, как и сернистые, поступают на заводы нестабильными. Атмосферная пер-егонка их производится по двухступенчатой схеме, которая включает предварительное отбензинивание нефти с одновременной дегазацией и атмосферную перегонку с получением дистиллятов бензина, керосина и дизельного топлива. Нестабильный бензин почти на всех НПЗ подвергается дебутанизации на специальной установке, входящей в состав АВТ. Исключение составляет лишь схема переработки нефти на Ишимбайском НПЗ. [18]
В настоящее время атмосферно-вакуумная перегонка высокосернистых нефтей на заводах Башкирии производится на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых неф-тей. Высокосернистые нефти, как и сернистые, поступают на заводы нестабильными. Атмосферная перегонка их производится по двухступенчатой схеме, которая включает предварительное отбензинивание нефти с одновременной дегазацией и атмосферную перегонку с получением дистиллятов бензина, керосина и дизельного топлива. Нестабильный бензин почти на всех НПЗ подвергается дебутанизации на специальной установке, входящей в состав АВТ. Исключение составляет лишь схема переработки нефти на Ишимбайском НПЗ. [19]
По приведенный методике составлена программа на языке ПЛ / I. Кроме того, программу можно использовать для расчета простых и сложных ректификационных колонн: колонн физической стабилизации ( депропанизации и дебутанизации) прямогонных крекинговых бензинов и бензинов коксования, конденсата газоконденсатных месторождений, колонн разделения ширококипящих бензиновых фракций на узкие, колонн отбензинивания нефти атмосферных колонн, разделяющих нефть и отбензиненнуи нефть, вакуумных колонн, разделяющих мазут и полугудрон. [20]
При первичной перегонке нефти вырабатываются: сжиженный углеводородистый газ, бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденсаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. [21]
В период с 1956 по 1962 гг. наблюдается рост по всем основным технико-экономическим показателям, одним из которых является ассортимент производимой продукции. Ранее до 1961 г. на заводе вырабатывался только изобу-тан, с 1961 г. стали производить нормальный бутан - основу для получения синтетического спирта и синтетического каучука. Проектируемый в свое время как установка для простого отбензинивания нефти Ишимбайский НПЗ превратился в крупное современное предприятие по переработке нефти. Значительно расширился ассортимент выпускаемой продукции. [22]
Отмечалась изношенность колонного оборудования, необходимость их реконструкции с учетом новейших достижений в области контактных устройств тарельчатого и насадочного типов, обсуждались организационные вопросы реконструкции силами заводских подразделений и сотрудников УГНТУ и приведены основные итоги, полученные в результате реконструкции. По результатам замены тарельчатых ректификационных колонн на перекрестноточные насадочные ректификационные колонны сделан однозначный вывод в пользу последних как с точки зрения разделительной способности, так и с точки зрения энергозатрат. Так, разделительная способность в вакуумной масляной ректификационной колонне К-4 установки АВТ-2 повышена практически вдвое ( с 5 6 до 10 8 т.т.), что позволило в ] 5 - 2 0 раза снизить степень налегания смежных дистиллятов и увеличить отбор масляных дистиллятов на 10 - 12 % на мазут, а также существенно снизить энергозатраты. Из тринадцати атмосферных и вакуумных колонн трех существующих установок АВТ и одной установки AT только две атмосферные колонны отбензинивания нефти не реконструированы. [23]
При подводе тепла в низ колонны кипятильником ( см. рис. 5.8 г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством ( рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему рагделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны наиболее широко применяется на установках фракционирования погутных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вторичных процессов нефтепереработки. [24]
При подводе тепла в низ колонны кипятильником ( см. рис. 4.8, г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством ( рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны наиболее широко применяется на установках фракционирования попутных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вторичных процессов нефтепереработки. [25]
При подводе тепла в низ колонны кипятильником ( рис. 3.8 г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством ( рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны наиболее широко применяется на установках фракционирования попутных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вторичных процессов нефтепереработки. [26]
С учетом этих требований были выполнены проекты действующих установок АВТ. Развитие промышленности нефтехимического синтеза выдвигает более высокие требования к отбору содержащихся в нефти газообразных углеводородов. Поэтому схема выделения и сбора для последующей переработки растворенных газообразных и низкокипящих углеводородов из высокосернистых нефтей должна включать в себя: разгазирование и отбензинивание нефти; стабилизацию полученного бензина с выработкой сжиженного газа; компримирование газа после разгазирования нефти. [27]