Cтраница 2
Суммарная протяженность отбитости ребер не должна превышать 20 % длины. Рабочая поверхность изделия указывается на чертеже. Посечки поверхностные шириной до 0 3 мм не нормируются. [16]
Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквозных трещин. На одном кирпиче допускается не свыше двух отбитостей ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм. На отдельных кирпичах может быть допущена одна сквозная трещина протяженностью не более 30 мм по ширине кирпича. [17]
Отбитость углов и ребер при общей протяженности отбитости ребер не выше 10 % длины: для изделий нормальных размеров и фасонных на стороне, закрытой кладкой, и на одной из сторон решетчатой насадки глубина не более 8 мм, для других сторон изделий нормальных размеров и фасонных изделий - не более 5 мм, для наружных ребер газовых горелок - не более 3 мм, для ребер выходного отверстия газовых горелок не допускаются. Выплавки отдельные: для изделий нормальных размеров и фасонных на стороне, закрытой кладкой и решетчатой насадки, диаметр не более 8 мм, для других сторон изделий нормальных размеров и фасонных изделий - не более 5 мм, для газовых горелок - не более 3 мм, на внутренней стороне газовых горелок по калибровочному пояску не допускаются. Трещины шириной свыше 0 5 до 1 мм: для изделий нормальных размеров и фасонных на стороне, закрытой кладкой, длина не более 40 мм, для других сторон изделий нормальных размеров и фасонных не допускаются, для углов, окон решетчатой насадки с пересечением не более одного ребра не нормируются. Отдельные посечьи на поверхности излома шириной не более 0 5 и длиной не более 10 мм не являются браковочным признаком. [18]
Отбитости углов и ребер при общей протяженности отбитости ребер не выше 10 % длины для изделий нормальных размеров и фасонных на стороне, закрытой кладкой, и на одной из сторон решетчатой насадки - глубиной не более 8 мм, для других сторон - 5 мм, для наружных ребер газовых горелок - 3 мм, для ребер выходного отверстия горелок не допускаются выплавки отдельные на стороне, закрытой кладкой, и для решетчатой насадки - диаметром не более 8 мм, для других сторон - 5 мм, для газовых горелок - 2 мм, по внутренней стороне газовых горелок по калибровочному пояску не допускаются. [19]
Отбитость углов - глубина не более 15 мм, отбитость ребер - глубина не более 10 мм. Посечки поверхностные: шириной не более 0 25 мм не нормируются, шириной свыше 0 25 до 0 5 мм, не пересекающие ребро, - длина не более 100 мм, пересекающие ребро, - длина не более 50 мм. Трещины отдельные шириной свыше 0 5 мм не допускаются. Выплавки отдельные - диаметр не более 5 мм. [20]
Наличие отбитых углов и ребер понижает срок службы огнеупорных изделий в тепловых агрегатах, так как эти места являются наиболее уязвимыми при высоких температурах и наличии жидких расплавов и шлаков. В зависимости от марки огнеупорных изделий отбитость углов допускается в пределах 5 - 12 мм, отбитость ребер - 3 - 10 мм. [21]
Наличие отбитых углов и ребер понижает срок службы огнеупорных изделий в тепловых агрегатах, так как эти места являются наиболее уязвимыми при высоких температурах и наличии жидких расплавов и шлаков. В зависимости от вида, класса и сорта огнеупорных изделий отбитость углов допускается в пределах 5 - 12 мм, отбитость ребер - 3 - 10 мм. [22]
Кривизна для измерений до 250 мм не допускается, 250 мм - не более 1 мм. Отбитость углов у рабочей поверхности - глубиной не более 3 мм, у остальных поверхностей - не более 7 мм; отбитость ребер у рабочей поверхности-не более 10 мм. [23]
Отбитость углов - глубина не более 8 мм. Отбитость ребер - глубина не более 5 мм. Посечки поверхностные шириной до 0 5 мм не нормируются. Трещины шириной от 0 5 до 1 мм допускаются длиной до 60 мм с пересечением не более одного ребра. Изделия в изломе должны быть однородными без трещин перепрессовки. Зерна не должны выкрашиваться. [24]
Отбитость углов - не более 7 мм. Отбитость ребер - глубина не более 5 мм. Посечки шириной до 0 25 мм не нормируются, от 0 25 до 0 50 мм - отдельные длиной до 40 мм. Трещины шириной свыше 0 50 мм не допускаются. [25]
Отбитость углов - глубина не более 7 мм. Отбитость ребер - глубина не более 5 мм. Посечки шириной до 0 25 мм не нормируются, от 0 25 до 0 50 мм допускаются отдельные длиной до 40 мм. [26]
Кривизна ( стрела прогиба), измеренная по наибольшей плоскости: для измерений до 300 мм - не более 2 мм, свыше 300 мм - не более 3 мм. Отбитость углов - не более 8 мм. Отбитость ребер: глубина - не более 7 мм, длина - не более 30 мм. Посечки, трещины не допускаются. На поверхности излома допускаются отдельные посечки, не имеющие характера сетки, - ширина - не более 0 5 мм, длина - не более 10 мм. Наружная поверхность изделий должна быть гладкой, без налета от гидратации, все зерна должны быть равномерно покрыты связкой. [27]
Кривизна ( стрела прогиба) изделий допускается не более 3 мм. Неровности трамбованной поверхности не должны превышать 5 мм. Отбитость отдельных ребер допускается до 10 мм и углов - 15 мм. Кривизна для торцовых плоскостей допускается не более 1 5 мм, а длинных - не более 2 мм. [28]
Для изделий марки ХГЩЦ 1, 12, 13 допускается предел прочности при сжатии на 10 % ниже норм, установленных ГОСТ 5381 - 72, показатели температуры начала размягчения под нагрузкой и термостойкости для этих изделий не нормируются. Для изделий № 23 и 26 отбитость углов допускается не более 20 мм, отбитость ребер - не более 12 мм. Для изделий № 23 - 26 допускается предел прочности при сжатии на 10 % ниже норм, установленных ГОСТ 10888 - 76, показатель термостойкости для этих изделий не нормируется. [29]
Площадь пустот не должна превышать 20 % площади основания кирпича. Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Форма и размеры пустот не регламентируются; в табл. 2.1 они показаны условно. Допускаются: притупленность или отбитость ребер и углов размером по длине ребра не более 10 мм до двух на одном кирпиче; искривление граней кирпича не более 3 мм; трещины сквозные на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича; не более одной на одном кирпиче. Водопоглощение должно составлять не менее 6 % массы кирпича, высушенного до постоянной массы. По морозостойкости кирпич подразделяется на марки Мрз25, Мрз35 и Мрз50 в зависимости от такого числа циклов попеременного замораживания и оттаивания в состоянии насьпцения водой, которое кирпич выдерживает без признаков повреждения. Кирпич предназначается для кладки промышленных дымовых труб и футеровки в случае нагрева кирпича дымовыми газами не более чем до 500 С. [30]