Отбор - светлый продукт
Cтраница 2
Каталитический риформинг является одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Роль этого процесса непрерывно возрастает, особенно в тех странах, где отбор светлых продуктов от нефти невысок и поэтому мало развивается процесс каталитического крекинга. В зависимости от системы, типа, назначения и применяемого катализатора технологический режим процесса, а также выход продуктов и их качество колеблются в широких пределах. [16]
Постоянная температура нефти на выходе из печи имеет большое значение для нормальной работы ректификационной колонны, так как обеспечивает постоянство качества вырабатываемых дистиллятов и высокий отбор светлых продуктов. Колебания температуры сырья нарушают режим колонны, так как при этом изменяется количество испаряющихся фракций, ухудшается ректификация и снижается отбор светлых продуктов. [17]
Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток; часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [18]
 |
Зависимость безвозвратных потерь нефти и нефтепродуктов от глубины отбора светлых нефтепродуктов ( потери при 30 % - ном отборе приняты за 100 %. [19] |
Общее количество безвозвратных потерь нефти и нефтепродуктов на действующих отечественных заводах топливного и топливно-масляного назначения в среднем за год составляет 1 8 - 3 5 % от перерабатываемой нефти. Для вновь проектируемых заводов с мощными и комбинированными установками они принимаются равными 1 3 - 2 5 % в зависимости от глубины отбора светлых продуктов из нефти и насыщенности завода вторичными процессами. [20]
Поскольку нефтяное котельное топливо дешевле угля, в дальнейшем намечается значительное расширение его производства, особенно на нефтеперерабатывающих заводах, расположенных в европейской части СССР. Заводы, строящиеся в Восточной и Западной Сибири, вследствие наличия крупных угольных месторождений и дешевизны добываемого угля, должны обеспечить более глубокую переработку нефти, что существенным образом повлияет и на схемы завода. Так, неотъемлемой частью современного нефтеперерабатывающего завода с повышенной глубиной отбора светлых продуктов Является каталитический крекинг тяжелого дистиллятного сырья ( 350 - 500 С), который в сочетании с риформингом прямогонных фракций позволяет получать высокооктановые бензины. [21]
Качество полуфабрикатов определяется межцеховыми техническими нормами. Если анализ покажет, что данный продукт по своим качествам не соответствует нормам, режим работы установки должен быть соответствующим образом изменен. Анализ мазута также характеризует работу атмосферной части установки, так как показывает глубину отбора светлых продуктов. [22]
При этом для данной нефти потенциал суммы светлых является фиксированной величиной и не зависит от отбора отдельных фракций. В большинстве случаев потенциал суммы светлых фракций ( 28 - 350 С) при четком делении по ИТК не соответствует отбору светлых продуктов на промышленных установках первичной перегонки нефти. Поэтому было предложено ввести понятие потенциала суммы светлых нефтепродуктов ( или компонентов) с учетом различного их ассортимента в заданном соотношении. [23]
Существуют два способа разгонки нефтей с целью построения кривых ИТК. По первому исследуемую нефть подвергают разгонке из колбы с ректификационной колонной, достигая при этом максимально возможной глубины отгона. По второму, принятому в США, вначале от нефти отгоняют при атмосферном давлении светлые продукты, затем из полученного мазута путем перегонки его на лабораторной вакуумной трубчатой установке отгоняют широкую фракцию максимальной глубины отбора и последнюю, так же как и при отборе светлых продуктов, разгоняют из колбы с ректификационной колонной. [24]
 |
Подготовка нефти на промыслах. [25] |
Сз-Cs удается сохранить в нефти достаточное количество углеводородов С4 - Cs, чтобы обеспечить в последующем необходимое качество бензинов. Дальнейшее выделение легких углеводородов из нефти ( или их образование и выделение) осуществляют на нефтеперерабатывающих заводах. В процессе переработки нефти при низком отборе светлых получают от 20 до 30 кг углеводородов d - С4 на 1 т нефти. Таким образом, при низком отборе светлых продуктов на НПЗ основное количество углеводородов С3 - С5, как сырья для нефтехимии, получают в процессах подготовки нефти на промыслах и при ее стабилизации. [26]
Страницы: 1 2