Отбор - головная фракция
Cтраница 2
Необходимость интенсивного орошения при отборе головной фракции а также достаточно большого орошения при отборе бензола для синтеза приводит к большой длительности периодического процесса ректификации. При больших масштабах производства бензола для синтеза периодический процесс повторной ректификации может сильно ограничивать производительность и поэтому является нежелательным. [16]
Следует отметить, что при отборе головной фракции условия для полного выделения сероуглерода и циклопентадиена не совпадают. [17]
Основной задачей регулирования ректификационной колонны является отбор головной фракции с определенной температурой конца кипения. Следующими задачами являются отбор заданных качеств боковых фракций с отпарной колонны и регулирование потока орошения специальными задвижками. С этой целью ректификационные колонны оборудуются следующими приборами. [18]
При температуре верха колонны 30 - 35 С начинается отбор головной фракции. По достижении 165 - 167 С отбор фракции прекращается. Температура куба колонны снижается до 100 - 120 С. Отогнанная головная фракция через дефлегматор и холодильник 19 направляется на сжигание. По окончании отбора головной фракции давление доводится до 8 - 10 мм рт. ст., отбирается фракция при температуре верха колонны 78 - 80 С и далее приступают к отбору целевой фракции, представляющей собой чистый 3 3-ди ( хлорметил) окса-циклобутан, который поступает в емкость - хранилище мономера 20 и далее через промежуточную емкость 21 передавливается азотом в отделение полимеризации. [19]
Если сивушное масло загрязнено смазочными минеральными маслами [42], то после отбора головной фракции отбирают сивушное масло. [20]
Температура паров на выходе из колонны составляет 45 - 55 С; при увеличении глубины отбора головных фракций температура повышается, при уменьшении - понижается, на чем и основано регулирование режима для этой колонны. [21]
Повышенное содержание насыщенных углеводородов в гидрорафинате и их свойство образовывать нижекипящие азеотропные смеси с ароматическими углеводородами определяют необходимость отбора головной фракции перед отбором чистого бензола и промежуточных фракций между бензолом и толуолом и между толуолом и ксилолом. Таким образом, при ректификации гидро-рафината в качестве конечных продуктов приходится выделять семь фракций: головную, чистый бензол, бензол-толуол, чистый толуол, толуол-ксилол, ксилол и сольвент. [22]
Повышенное количество насыщенных углеводородов в рафи-нате и их свойство образовывать нижекипящие азеотропные смеси с бензолом, толуолом и ксилолами определяют необходимость отбора головной фракции перед отбором чистого бензола и промежуточных фракций между бензолом и толуолом и между толуолом и ксилолом. Таким образом, при ректификации рафината в качестве конечных продуктов приходится выделять семь фракций: головную, чистый бензол, бензол-толуол, чистый толуол, толуол - ксилол, ксилол и сольвент. [23]
Если сырой бензол пиролизован достаточно глубоко, то содержание насыщенных углеводородов невелико и они могут быть в достаточной степени выделены при отборе головной фракции. При большом содержании насыщеннных углеводородов затруднения с их выделением увеличиваются, так как выход головной фракции слишком возрастает. [24]
Если температура кристаллизации исходного бензола равна 5 1 - 5 2 С и пределы его кипения не превышают 0 5 - 0 6, то для отбора головной фракции нужна колонна из 60 - 70 тарелок. [25]
 |
Переработка первого бензола при каталитической гидроонистке. [26] |
ВТК: 9 - сырьевой насос; 10 - теплообменник фракции ВТК; / / - полимеризатор-испаритель; К - трубчатая печь; 13 - контактные аппараты; 14 - теплообменник циркуляционного газа; 15 - газопродуктовый холодильник; 16 - газопродуктовый сепаратор высокого давления - 17 - компрессор циркуляционного газа; 18 - отдувочная колонна; 19 - диафрагмоаый смеситель; 20 - отстойник щелочи - 21 - отс-тойник воды; 22 - колонна для отбора головной фракции; 29 - колонна для отбора бессернистого бензола - 3 26 32 - конденсаторы-холодильники; 4, 27, 33 - сепараторы; 5 рефлюксные па. [27]
В среднем потери циклопентадиена при получении сырого бензола составляют примерно 23 % от ресурсов, содержащихся в коксовом газе. Значительны потери циклопентадиена при отборе головной фракции. Эти потери вызываются неполнотой конденсации, а также образованием димера и переходом последнего во фракцию ВТК. В среднем содержание циклопентадиена в сыром бензоле составляет 0 85 %, в головной фракции - 19 %, выход циклопентадиена в головную фракцию составляет 48 % от ресурсов в сыром бензоле. [28]
Головная фракция, выделяемая в ректификационной колонне, Из конденсатора-холодильника поступает в сепаратор, затем в ре-флкжсный бачок, а на некоторых заводах еще в дополнительную емкость. В различных емкостях и коммуникации ректификационного агрегата для отбора головной фракции может находиться до 3 - 4 м3 последней. [30]
Страницы: 1 2 3