Отбор - целевая фракция
Cтраница 1
Отбор целевой фракции ( CH3C6H5SiO) 3 проводят при флегмовом числе 2 - 3 в начале отгонки и 4 - 6 в конце отбора фракции. [1]
Отбор целевой фракции ведется при температуре куба 260 - 280 С. Контроль за качеством дистиллята осуществляется по коэффициенту преломления. [2]
Для повышения концентрации основного вещества отбор целевой фракции в некоторых случаях производят не с рефлюксной емкости, а с 1 - й или 2 - й верхней тарелки. [3]
Для улучшения ректификации и повышения отбора целевых фракций на установках атмосферно-вакуумной перегонки предлагается заменить желобчатые ректификационные тарелки на S-образные. Необходимо определить, насколько целесообразно проводить данное мероприятие. [4]
Важным показателем работы установок прямой перегонки является отбор целевых фракций. С, 350 - 500 С и др. Это количество называется потенциалом данной фракции. При перегонке в промышленных условиях извлечь фракции из нефти полностью не удается. Отношение количества фракции, полученной на установке, к количеству, содержащемуся в нефти, называется отбором от потенциала. Применительно к работе атмосферной части - установки целевыми будут светлые нефтепродукты. [5]
Важным показателем работы установок прямой перегонки является отбор целевых фракций. С, 350 - 500 С и др., Это количество называется потенциалом данной фракции. При перегонке в промышленных условиях извлечь фракции из нефти полностью не удается. Отношение количества фракции, полученной на установке, к количеству, содержащемуся в нефти, называется отбором от потенциала. Применительно к работе атмосферной части установки целевыми будут светлые нефтепродукты. На атмосферных установках стремятся добиться максимального выхода светлых, не допустить потери дизельных фракций с мазутом и бензиновых - с газом. Передовые коллективы установок добиваются отбора 97 - 98 % светлых от потенциала. Работу вакуумной части установок АВТ характеризует показатель отбора от потенциала масляных фракций. Здесь главная задача состоит в том, чтобы не допустить попадания масляных дистиллятных фракций в гудрон. [6]
Важным показателем работы установок прямой перегонки является отбор целевых фракций. [7]
Как видно, последовательная схема-обеспечивает-невысокое качество и низкий отбор целевых фракций. [8]
Температура в нижней части колонны влияет на полноту отбора целевых фракций из мазута или гудрона. Для снижения температуры низа колонн и одновременного обеспечения необходимой отпарки светлых или масляных компонентов из остаточного продукта в низ атмосферных и вакуумных колонн вводят перегретый водяной пар. [9]
 |
Необходимые чистота и отбор фракций. [10] |
Для достижения приведенных выше показателей по чистоте и отбору целевых фракций следует в первую очередь пересмотреть существующие схемы и режим абсорбции и десорбции, а также качества применяемых абсорбентов на газофракционирующих установках. Очевидно, целесообразно будет оборудовать газо-фракционирующие установки системой пропанового охлаждения для создания оптимального режима абсорбции и деэтанизации. [11]
 |
Необходимые чистота и отбор фракций. [12] |
Для достижения приведенных выше показателей по чистоте и отбору целевых фракций следует в первую очередь пересмотреть существующие схемы и режим абсорбции и десорбции, а также качества применяемых абсорбентов на газофракционирующих установках. Очевидно, целесообразно будет оборудовать газо-фракциошгрующие установки системой пропанового охлаждения для создания оптимального режима абсорбции и деэтанизации. [13]
Современные газофракционирующие установки нефтеперерабатывающих заводов Башкирии являются технически несовершенными и не обеспечивают необходимый отбор целевых фракций. [14]
После обработки перекисью силикагель сушат до воздушно-сухого состояния, измельчают и просеивают с отбором целевой фракции 63 - 100 мкм. [15]
Страницы: 1 2 3