Отбор - целевая фракция
Cтраница 2
Как уже отмечалось, отечественные газофракционирую-щие установки, несмотря на свои отличия, имеют весьма низкий отбор целевых фракций от потенциала. [16]
Настоящая работа является первым этапом в решении этой проблемы, что в конечном счете позволит увеличить отбор целевых фракций от нефти на установках AT, повысить их рентабельность, обеспечить производство новых товарных продуктов - жидкостей специального назначения. [17]
 |
Данные по ортоалкилированню фенола различным количеством изобутилена. [18] |
Предцелевая фракция, выкипающая до 119РС, содержала в основном 2-трет-бутилфенол; из кубового остатка, после отбора целевой фракции, методом кристаллизации легко выделялся 2 4 6-тритрет-бутилфенол. [19]
Настоящая работа является первым этапом в решении этой проблемы, что, в конечном счете, позволит увеличить отбор целевых фракций от нефти на установках AT, повысить их рентабельность, обеспечить производство новых товарных продуктов - жидкостей специального назначения. [20]
Для оценки эффективности работы установок первичной переработки служат такие показатели, как производительность установки, продолжительность безостановочного пробега, глубина отбора целевых фракций ( в процентах от потенциального содержания этих фракций в нефти), качество получаемой продукции, соблюдение норм расходования пара, воды, электроэнергии, реагентов. [21]
Например, при использовании для алкилирования смеси олефиновых и парафиновых углеводородов, выкипающих в пределах температур 160 - 240 С и отборе целевой фракции алкилата в пределах температур 260 - 340 С, целевая фракция алкилата состоит из алкилароматических углеводородов. В этом случае содержание в пасте сульфонола несульфированных соединений обусловливается лишь условиями сульфирования алкилароматических углеводородов. Несульфированные соединения состоят из алкилароматических углеводородов. Если исходная фракция для алкилирования выкипает в пределах температур более 80 С и для сульфирования также отбирается широкая фракция ( где конец кипения исходной фракци выше, чем начало кипения фракции, идущей на сульфирование), в алкилате неизбежно присутствуют углеводороды, которые в этих условиях не сульфируются. Например, если для алкилирования берется смесь олефиновых и парафиновых углеводородов, выкипающая в пределах температур 120 - 260 С, а для сульфирования отбирается фракция алкилата, выкипающая от 220 до 360 С, в алкилате, а затем в пасте сульфонола присутствуют парафиновые углеводороды. [22]
Основной эффект от создания и внедрения АСУТП получается в результате стабилизации и оптимизации технологического режима, что способствует повышению производительности установок, снижению норм расхода, улучшению качества продукции и увеличению отбора целевых фракций. [23]
В первых погонах целевой фракции следует определять содержание гид-ролизуемого хлора и показатель преломления. Отбор целевой фракции нужно начинать при содержании гидролизуемого хлора менее 1 % и Ло20 1 4145; конец отгонки определяют по резкому уменьшению количества конденсата лри повышении температуры. [24]
В первых погонах целевой фракции следует определить содержание гидро-лизуемого хлора и коэффициент преломления. Отбор целевой фракции следует начинать при содержании гидролизуемого хлора менее 1 % и коэффициенте преломления п 1 4145; конец отгонки определяют по резкому уменьшению количества конденсата при повышении температуры. [25]
В первых погонах целевой фракции следует определить содержание гидро-лизуемого хлора и коэффициент преломления. Отбор целевой фракции следует начинать при содержании гидролизуемого хлора менее 1 % и коэффициенте преломления ге 1 4145; конец отгонки определяют по резкому уменьшению количества конденсата при повышении температуры. [26]
Решение этой проблемы - задача весьма трудная и требует всестороннего изучения различных вариантов обора и переработки не тезаводоких газовых потоков. При осуществлении мероприятий по сбору потенциальных ресурсов и увеличению отбора целевых фракций из не тезаводских углеводородных газов могут быть созданы в ближайшие годы новые крупные производства нефтехимических продуктов полиэтилена, полипропилена, окиси этилена, акриловой кислоты, иэопропилового спирта, н-бутанода, глицерина, метил этилкетона, дивинила, изопрена, бутиякаучука и др. без ущерба для выпуска моторных топяив требуемого количества и качества. [27]
 |
Газофракционирующая установка абсорбционно-ректификационного типа. [28] |
Существуют и другие схемы фракционирования газов. На рис. 2.31 приведены характерные схемы ГФУ, отличающиеся последовательностью отбора целевых фракций, числом ректификационных колонн ( от 6 до 10) и числом тарелок в колоннах, разделяющих близкие по составу смеси. [29]
Важной с точки зрения контроля за издержками производства в отрасли является возможность сделать технологические установки основным подразделением внутрипроизводственного хозяйственного расчета. До них доводятся плановые задания по себестоимости продукции, нормы расхода по видам материально-энергетических ресурсов, отбор целевых фракций и некоторые другие показатели. Отклонения фактических затрат от плановых по причинам и виновникам изначалыно устанавливаются именно здесь, по технологическим установкам. [30]
Страницы: 1 2 3