Cтраница 2
На газобензиновых заводах из газа получают легкие углеводороды - метан-этановую фракцию, пропан, бутан и пентаны. Другими источниками легких углеводородов являются продукты стабилизации нефти на промыслах и продукты, выделяющиеся, при переработке газовых конденсатов. Иногда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях на ЦГФУ перерабатывают широкую фракцию, получаемую при стабилизации нефти, и широкую фракцию с газоперерабатывающих заводов. [16]
На газобензиновых заводах из попутных газон выделяют газовый бензин и пропан-бутановуго фракцию, которую используют для газоснабжения городов в виде сжиженного газа. [17]
На газобензиновых заводах из попутных газов выделяют газовый бензин и пропан-бутановую фракцию, которую используют для газоснабжения городов в виде сжиженного газа. [18]
На газобензиновых заводах природный газ из большого числа скважин собирается и подготавливается к дальнейшему транспорту по магистральным газопроводам потребителю. Столь глубокое извлечение возможно после охлаждения газа до температуры - 90 С. На таких заводах осушку газа целесообразно проводить только цеолитами до точки росы - 85 С. Если на заводе предусмотрено относительно неглубокое извлечение этана, глубина осушки может быть ограничена точкой росы - 40 С. В этом случае осушка может проводиться не только цеолитом, но и силикагелем, а также другими твердыми поглотителями. [19]
![]() |
Материальный баланс процесса конденсации ( на 1000 кГ исходного газа. [20] |
На газобензиновых заводах проводят прямоточную конденсацию, так как при протпвоточной конденсации в конденсат поступает меньше пропана, чем при прямоточной. [21]
![]() |
Поршневой лубрикатор. [22] |
На Туймазинском газобензиновом заводе [2] в настоящее время эксплуатируются насосы, оборудованные двойным торцовым уплотнением с поршневым лубрикатором. Поршень имеет шток, свободно выходящий наружу, положение которого фиксируется на шкале указателя уровня. Лубрикаторы такого типа отличаются малыми габаритными размерами и могут быть присоединены непосредственно к насосу. Однако небольшие габариты лубрикаторов иногда являются их недостатком, например, в случае применения к гидравлической системе уплотнения для насосов высокого давления, при которой утечка масла через торцы уплотнения повышена. [23]
На обычных газобензиновых заводах при степени извлечения пропана 80 % этана извлекается только 33 % от общего его содержания в газе. Этан выпускается в смеси с пропаном или с метаном. [24]
На современных газобензиновых заводах, рассчитанных на высокое извлечение пропана, применяется компрессионно-абсорбционная схема. Исходный газ сжимается до 43 am и направляется на установку масляной абсорбции, где из него извлекается 75 % пропана, 98 % бутана и весь пентан и высшие. Конденсат после компрессии газа направляется на газофракционирующую установку, где переребатываются все продукты, получаемые после компрессии и абсорбции. [25]
На обычных газобензиновых заводах при степени извлечения пропана 80 % этана извлекается только 33 % от общего его содержания в газе. Этан выпускается в смеси с пропаном или с метаном. [26]
![]() |
Принципиальная схема компрессионной установки. [27] |
На чисто компрессионных газобензиновых заводах обычно применяют технологическую схему двух - или трехступенчатой компрессионной переработки. [28]
Ино гда газобензиновые заводы даже монтируют на большегрузных прицепах и баржах, и они по мере надобности кочуют с промысла на промысел. [29]
При наличии газобензинового завода ( с учетом затрат на содержи ние и эксплуатацию установок многоступенчатой сепарации) экономически целесообразно применять двухступенчатую систему сепарации. При этом на первой ступени отбирается в основном метан, направляемый потребителям, а на второй ступени - жирные газы, идущие на газобензиновые заводы. [30]