Отвеивание

Cтраница 2

Последняя определяется по кривой отвеивания как скорость воздуха ve, при которой в трубе витания остается 25 % частиц по весу от общего количества загруженного в прибор материала. [16]

Результаты повторных отвеиваний 24-часового. [17]

Чтобы установить степень полноты отвеивания, был проведея следующий опыт: пыль, не вынесенную из сепаратора при первой продувке ( при отвеивании частиц со скоростями витания до 0 033 см / сек), повторно продували несколько раз при том же рае-люде поступающего в сепаратор воздуха. [18]

Оказалось, что при отвеивании через два интервала распределение соответствует более грубой пыли, чем при отвеивании через один интервал, особенно в области тонких фракций. Это объясняется неполным отвеиванием фракций при одноразовых сепара-циях. Поэтому при проведении анализов на центробежном сепараторе Бако каждую фракцию следует отвеивать один раз, последовательно применяя все подковообразные подкладки в порядке уменьшения их толщины. [19]

Он получается путем отмучивания или отвеивания, в результате чего мел освобождается от песка и других минералов. Большинство меловых залежей в СССР дают высокосортный мел, отмучивание и отвеивание которого производят только с целью получения самых тонких порошков для художественных работ. [20]

Вместо просева на ситах можно применять отвеивание пыли, которое необходимо производить в герметизированной аппаратуре в среде нейтрального газа. [21]

Вместо просева на ситах можно применять отвеивание пыли, которое необходимо производить в герметизированной аппара - туре в среде нейтрального газа. [22]

Следует отметить, что момент окончания отвеивания определяемой фракции на воздушных сепараторах в различных организациях устанавливается по-разному. Невозможность точно установить окончание отвеивания тонких фракций следует рассматривать как один из недостатков метода воздушной сепарации. [23]

Из графика видно что при каждом отвеивании со скоростью воздуха, соответствующей выносу наиболее тонкой фракции, навеска пыли в сепараторе уменьшается и может быть полностью вынесена, несмотря на то, что в материале содержатся частицы, скорость витания которых больше 0 033 см / сек. Убыль массы на 2 - 3 % по отношению к массе исходного материала после нескольких отвеиваний может происходить вследствие неизбежных потерь при сборе задержанной сепаратором пыли и, возможно, вследствие дополнительного отвеивания за счет некоторого истирания частиц. [24]

Отделение ткани от резины путем дробления и отвеивания не давало положительных результатов, так как ткань полностью не отделялась от резины, вследствие чего снижалось качество получавшегося регенерата. Возникла необходимость химического разрушения ткани, содержащейся в старой резиновой обуви. [25]

Предусмотрена циркуляция некоторой части катализатора через систему отвеивания образующейся при истирании катализатора пыли. Эта система состоит из отвеивателя 26, циклонного сепаратора 25 и бункера 27 для пыли. [26]

Шахта является сепаратором, в котором процесс отвеивания протекает под действием лишь гравитационных сил. Скорость потока в шахте поддерживается в соответствии с желаемой тониной помола и должна быть равной или несколько больше скорости витания частицы соответствующего размола. Крупные фракции, скорость витания которых выше скорости потока, выпадают в мельницу, вновь размалываются и выносятся в шахту. Процесс повторяется до необходимого измельчения частицы топлива. Готовая кондиционная пыль вводится в камеру через амбразуру в стене топочной камеры. [27]

Предусмотрена циркуляция некоторого количества катализатора через систему отвеивания пыли, образующейся при его истирании. Эта система состоит из отвеивателя, циклонного сепаратора С-4 и бункера для пыли. [28]

Сухая обработка мела заключается в измельчении и отвеивании с помощью вентилятора, направляющего частицы мела по трубе в камеру, где происходит разделение частиц по удельному весу: более легкие частицы мела отлетают в конец камеры, а более тяжелые частицы примесей оседают ближе к вентиляционной трубе. [29]

Для обеспечения бесперебойной работы адсорбционно-десорб-ционной аппаратуры должно предусматриваться непрерывное отвеивание пыли и мелочи размером менее 250 мк. [30]

Страницы: 1 2 3 4