Cтраница 1
Отверждение композиций проводится как при 10 - 30 С, так и при нагревании при подкислении и добавлении параформальдегида, уротропина, формалина. [1]
Отверждение композиций на основе водорастворимых амино-рормальдегидных смол обусловлено способностью метилольных и етоксильных групп реагировать с гидроксильными, карбоксильными и аминными группами присутствующего в композиции дру-ого пленкообразующего вещества. [2]
Отверждение композиции происходит в течение 1 5 - 2 ч при температуре 100 С. [3]
Отверждение композиции происходит в результате взаимодействия ее с влагой из воздуха или с подложки. В результате этого образуется равномерный плотный шов с гладкой поверхностью. Время отверждения 4 - 6 ч и зависит от окружающей температуры и влажности. [4]
![]() |
Зависимость адгезионной прочности от количества активного разбавителя ДЭГ-1.| Влияние количества оксицикло. [5] |
Для отверждения композиции при помощи исследованных отвердителей применяли ступенчатое повышение температуры последовательно до 80, 100 и 120 С и выдержку при этих температурах в течение 1 часа. Окончательное отверждение достигалось при 185 С в течение 1 - 1 5 час. [6]
Для отверждения композиций на основе эпоксидных смол можно применять также жидкую низкомолекулярную полиамидную смолу, которал является не только отвердителем, но одновременно и пластификатором. [7]
После отверждения композиции сверлятся отверстия для кондукторных втулок, которые затем устанавливают, выверяют и приклеивают эпоксидными клеями по листу. [8]
Для отверждения уретановых композиций рекомендуется использовать другие галонддиамины, имеющие более низкую температуру плавления, следовательно, позволяющие работать при более низкой температуре. [9]
После отверждения композиции половины корпуса снимаются и могут повторно использоваться в тех же целях. [10]
Скорость отверждения композиций на основе сложных полиэфиров может изменяться от высокой до очень высокой при более низких, чем у других реактопластов, температурах. Экзотермический характер отверждения полиэфиров вызывает дисбаланс между скоростью отверждения и толщиной пластика, вследствие которого толстые участки изделия отверждаются быстрее, чем это ожидалось. Кроме того, многие детали ( номинально тонкостенные, но имеющие толстые ребра жесткости или бобышки) можно извлекать из формы на более ранней стадии, так как отверждение толстых участков необходимо продолжать до полного завершения. [11]
Вспенивание и отверждение композиций происходит без подвода тепла или при нагревании. [12]
Полученные после отверждения композиции ( 30 % - й раствор ЛСТ в соотношении с КФ-Ж, равном 1: 10 и 1 3: 10) материалы термостатировали при 60 С в течение 4 сут. [13]
Вспенивание и отверждение композиции осуществляют в течение нескольких минут при атмосферном давлении без нагревания. [14]
Оптимальными температурами отверждения композиций являются 20 - 80 С. При более высоких температурах отверждения снижаются физико-химические свойства покрытий, ускоряются процессы их старения и значительно сокращаются сроки службы. [15]