Cтраница 3
Несмотря на то что лаки ПЭ-943 и ПЭ-939 применяют для производства эмалированных проводов с температурным индексом 130, каждый из них обладает специфическими свойствами. Так, при отверждении лака ПЭ-943 образуется полиэфир с большей густотой сетки, что обусловливает более высокие термопластичность и стойкость эмалированных проводов к действию растворителей. Кроме того, лак ПЭ-943 обеспечивает хорошее качество поверхности эмалевого покрытия, особенно на проводах диаметром менее 0 02 мм. [31]
Для получения лака смолу растворяют в смеси трикрезола и сольвента ( 4: 1), добавляют, если предусмотрено составом, модифицирующие смолы и ускорители сушки, типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители отверждения лаков вводят перед применением. [32]
Для снижения вязкости в лак вводят разбавитель ( ацетон): В основе отверждения лака лежит реакция со-полимеризации полиэфирной смолы с ТГМ-3 по двойным связям. [33]
Синтез полиэфироамидокислот проводят при комнатной темп-ре в р-ре ] М М - диметилформ-амида, N N - flnMOTiuia4eTaM a, N-метилпирролидона или др. полярных растворителей, в к-рых А растворимы. Таким способом получают А с приведенной вязкостью 0 5 % - ного р-ра в диметилформамиде не менее 1 7 дл / г. Циклодегидратацию, к-рую проводят после формования изделия из А, а также при отверждении лака или клея, осуществляют при 200 - 250 С или при комнатной темп-ре под действием химич. [34]
Синтез полиэфироамидокислот проводят при комнатной темп-ре в р-ре М М - диметилформ-амида, ] Ч М - диметилацетамида, N-метилпирролидона или др. полярных растворителей, в к-рых А растворимы. Таким способом получают А с приведенной вязкостью 0 5 % - ного р-ра в диметилформамиде не менее 1 7 дл / г. Циклодегидратацию, к-рую проводят после формования изделия из А, а также при отверждении лака или клея, осуществляют при 200 - 250 С или при комнатной темп-ре под действием химич. [35]
Применяется для электроизоляционного покрытия медной проволоки. Отверждение лака происходит при нагревании. [36]
Важнейшие свойства этих лаков приведены в табл. 4.1. Кремнийорганические пропиточные лаки марок КО-946 ( ТУ ОАИ-504100-68), КО-947 ( ТУ ОАИ-504. Отверждение кремнийорганическнх лаков осуществляется только при температурах около 180 - 200 С, после чего они становятся устойчивыми к воздействию влаги, масел, повышенных температур. [37]
Этот лак сочетает в себе высокую нагревостойкость с относительно низкой исходной вязкостью. В отличие от обычных кремний-органических лаков, отверждение которых происходит за счет механизмов конденсации или циклической перегруппировки, лак без растворителя отверждается в результате полимеризации с образованием поперечных связей посредством реактивных винильных групп. Вследствие этого отверждение лака протекает без выделения летучих растворителей, что обеспечивает возможность отливки или формовки изоляционных блоков без образования внутренних пустот или газовых включений. Последнее обстоятельство имеет важное значение при изготовлении изоляции высокого напряжения. Отверждение лака без растворителя происходит в присутствии катализатора в интервале температур 110 - 200 С. В качестве инициаторов полимеризации используются катализаторы пероксидного типа. Наиболее активным катализатором является дикумилпероксид, вводимый в количестве 0 5 - 2 %, к весу смолы. Отверждаемый продукт достигает оптимальных свойств при прогреве в течение 3 - 4 ч при температурах 125 - 150 С с последующим выпеканием 2 ч при температуре 200 С. [38]
Полиуретановые лаки отличаются исключительно высокой адгезией, стойкостью к действию атмосферы и растворителей, высоким глянцем, способностью окрашиваться и в большинстве случаев хорошей морозоустойчивостью. Лаки обладают хорошими диэлектрическими свойствами ( удельное электрическое сопротивление 1015 - 1016 ом см), что имеет особое значение в производстве кабельных лаков. Так как отверждение лака происходит без отщепления продуктов реакции, пленка обладает особенно высокой газонепроницаемостью. [39]
ВТУ ОП 302 - 68), которую получают из мономерных метиловых эфиров жирных кислот соевого масла и триэтилентетрамина. Она имеет аминное числое 310 - 330, средний молекулярный вес 510 и вязкость при 40 С составляет 1 - 3 пз. Смолы И-5 М и ПО-300 могут быть использованы для отверждения лаков, содержащих небольшое количество растворителя. Покрытия при однослойном нанесении методом пневматического распыления имеют толщину 60 - 80 мкм и обладают повышенной стойкостью к кислотам и растворителям по сравнению с обычными эпоксидными лаковыми покрытиями. [40]
В зависимости от типа пропитывающего материала ( лак, компаунд, состав без растворителя), способа пропитки, плотности намотки и ряда других факторов межвитковая изоляция может иметь различную микроконструкцию. При полном заполнении межвиткового пространства пропиточным материалом образуется так называемая монолитная микроконструкция межвитковой изоляции. В случае частичного вытекания состава или испарения растворителя при сушке и отверждении лака в межвитковом пространстве появляются воздушные полости, чередующиеся с перемычками из полимера. Отвержденный материал распределяется вокруг провода в виде пленки неравномерной толщины. Такая микроконструкция изоляции называется сотовой. [41]
Метод распыления находит широкое применение при переработке лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Основное преимущество полиэфирных лаков заключается в том, что нанесением одного слоя можно получить пленку толщиной 200 - 300 мк. Обычно непосредственно перед использованием в полиэфирные лаки для снижения их вязкости добавляют необходимое количество ( 5 - 15 %) растворителя - ацетона, метанола, этилацегата, метилэтилкетона и др. Нельзя применять в качестве растворителей хлорированные углеводороды или скипидар, так как они оказывают влияние на процесс отверждения лаков. Перед нанесением полиэфирных лаков на деревянные или древесно-стружечные поверхности обычно проводится операция по-розаполнения. [42]
В Советском Союзе разработаны фенолалкидные лаки марок ФЛ-98 и АФ-17. Эти лаки хорошо отверждаются в толстом слое при 120 - 130 С, образуя однородный эластичный гель, не плавящийся при повышенных температурах. При этом процесс отверждения лака ФЛ-98 в толстом слое происходит более интенсивно, чем лака АФ-17, а полученный гель отличается большей твердостью. [43]
Клеевой лак Ф - Ю отверждается при нагревании. Отверждение лака проводится послойно, каждый слой выдерживается на воздухе до отлипа и прогревается при 80 С в течение 1 ч, после чего наносится следующий слой. Последний слой прогревается по режиму: 1 ч при 80 С, 1 ч при 100 С, 2 ч при 120 С и 3 ч при 150 - 160 С. В присутствии кислых отвердителей отверждение лака происходит на холоду. [44]
Этот лак сочетает в себе высокую нагревостойкость с относительно низкой исходной вязкостью. В отличие от обычных кремний-органических лаков, отверждение которых происходит за счет механизмов конденсации или циклической перегруппировки, лак без растворителя отверждается в результате полимеризации с образованием поперечных связей посредством реактивных винильных групп. Вследствие этого отверждение лака протекает без выделения летучих растворителей, что обеспечивает возможность отливки или формовки изоляционных блоков без образования внутренних пустот или газовых включений. Последнее обстоятельство имеет важное значение при изготовлении изоляции высокого напряжения. Отверждение лака без растворителя происходит в присутствии катализатора в интервале температур 110 - 200 С. В качестве инициаторов полимеризации используются катализаторы пероксидного типа. Наиболее активным катализатором является дикумилпероксид, вводимый в количестве 0 5 - 2 %, к весу смолы. Отверждаемый продукт достигает оптимальных свойств при прогреве в течение 3 - 4 ч при температурах 125 - 150 С с последующим выпеканием 2 ч при температуре 200 С. [45]