Cтраница 4
Их наносят путем полимеризации или поликонденсации мономеров из газовой фазы, под действием тлеющего разряда, фотохимическим способом и др. Это позволяет на ИС, ПП, ферритовых сердечниках получать сплошные или селективные покрытия из таких материалов, которые не существуют в виде лаков и эмалей. После этого наносится слой более прочного материала известными методами. Заканчивается процесс нанесения полимерных покрытий сушкой, которая проводится теми же методами, что и сушка перед герметизацией. С, так как при более высокой температуре происходит энергичное испарение растворителей, приводящее к частичному вытеснению лака из пор и капилляров и его отверждению на наружных поверхностях, что затрудняет удаление остатков растворителей из глубины изделий, вызывает растрескивание пленки. Более высокая температура необходима во втором периоде, так как при этом не только ускоряются физико-химические процессы, приводящие к отверждению лака, но повышается качество герметизации. [46]
Технология получения покрытий с рисунком мороз состоит в следующем. На поверхность изделия после соответствующей подготовки ( обезжиривания, очистки) наносят алкидную грунтовку и отверждают ее при 100 - 110 С в течение 35 мин; полученную пленку шлифуют шкуркой ( в необходимых случаях наносят алкидную шпатлевку, которую высушивают в течение 1 ч при 100 - 110 С), затем наносят два слоя алкидной эмали; сушку каждого слоя в зависимости от применяемого материала проводят при 120 или 150 С. После этого шлифуют пленку при увлажнении водостойкой шкуркой до получения матового покрытия. В технике такое шлифование называется мокрым. Узор мороз проявляется при отверждении лака в атмосфере продуктов неполного сгорания жидкого или газообразного топлива при 60 С. [47]
Для придания изделиям большей-однородности и лучшего внешнего вида в смесь иногда вводят и некоторое количество порошкового наполнителя. Волокниты, содержащие хлопчатобумажные очесы, перерабатывают в изделия только простым прессованием при температуре 140 - 160 С и давлении 300 - 350 кГ / см2, выдерживая их под давлением 1 0 мин / мм. Исходная масса груба и жестка, поэтому из нее нельзя формовать мелкогабаритные, тонкостенные изделия или изделия сложной конфигурации, армированные тонкой металлической арматурой. Механическая обработка изделий или заготовок сопровождается вырыванием хлопчатобумажных волокон, что нарушает качество поверхности и ослабляет изделие. К тому же резец снимает поверхностную смоляную пленку, образующуюся на изделии во время формования и защищающую влагоемкий наполнитель от атмосферных воздействий. Для восстановления защитной пленки места обработки приходится покрывать раствором феноло-формаль-дегидной смолы ( бакелитовый лак), а для отверждения лака подвергать изделие термообработке. [48]
Для придания изделиям большей однородности и лучшего внешнего вида в смесь иногда вводят и некоторое количество порошкового наполнителя. Волокиты, содержащие хлопчатобумажные очесы, перерабатывают в изделия только простым прессованием при температуре 140 - 160 С и давлении 300 - 350 кГ / см2, выдерживая их под давлением 1 0 мин / мм. Исходная масса груба и жестка, поэтому из нее нельзя формовать мелкогабаритные, тонкостенные изделия или изделия сложной конфигурации, армированные тонкой металлической арматурой. Механическая обработка изделий или заготовок сопровождается вырыванием хлопчатобумажных волокон, что нарушает качество поверхности и ослабляет изделие. К тому же резец снимает поверхностную смоляную пленку, образующуюся на изделии во время формования и защищающую влагоемкий наполнитель от атмосферных воздействий. Для восстановления защитной пленкп места обработки приходится покрывать раствором феноло-формаль-дегидной смолы ( бакелитовый лак), а для отверждения лака подвергать изделие термообработке. [49]