Cтраница 2
После выдержки и отверждения материала движением плунжера вверх пуансон и верхняя плита 4 поднимаются в положение, указанное на фиг. В качестве теплоносителя в пресс-формах может применяться и электрический ток, и водяной пар ( с охлаждающей водой), поскольку для переработки термореактивных материалов допустим обогрев паром или электрообогрев, а для термопластов паровой обогрев и охлаждение водой. Для литьевого прессования пригодны прессовочные порошки с минеральным, органическим порошковым и волокнистым наполнителем. [16]
При контактном формовании отверждение материала, как правило, происходит при комнатной температуре. [17]
![]() |
Типовые схемы шприцевания и литья. [18] |
Для расплавления или отверждения материала процесс теплообмена в форме должен происходить достаточно быстро. В общем случае для получения жидких материалов требуется полностью расплавить исходное твердое сырье; при отверждении же расплавленных материалов можно ограничиться лишь образованием твердого поверхностного слоя, толщина которого была бы достаточна для сохранения требуемой формы изделия. В процессе непрерывного литья центральная часть отливок может оставаться жидкой, и тогда для полного затвердевания всей отливки потребуется дополнительный отвод значительного количества тепла. [19]
![]() |
Зависимость степени отверждения ( 1 2 и содержания влаги и летучих ( 3 4 в образцах из материала АГ-4В от температуры прессования. [20] |
Результаты определения степени отверждения материала показаны на рис. 4.17. Из рисунка следует, что прирост степени отверждения при термообработке образцов из материала АГ-4В, отпрессованных при низких температурах, больше, чем образцов, отпрессованных при высоких температурах. Вероятно, для получения высокой степени отверждения и малой пористости материала АГ-4В в прессованном изделии необходимо применять пресс-материал с малым содержанием влаги и летучих при сравнительно низких температурах, а затем подвергать изделие термообработке. [21]
Рассмотрим сущность процессов отверждения материалов на основе олигоэфирмалеинатов. [22]
Ускорители повышают скорость отверждения материала; смазывающие вещества облегчают прессование; стабилизаторы способствуют сохранению всех свойств материала. [23]
![]() |
Гистограмма распределения толщины дисков из материала АГ-4В. [24] |
Критерием служит степень отверждения материала. [25]
После окончания выдержки и отверждения материала происходит раскрытие формы и удаление изделия. Изделия извлекаются из формы при высокой температуре, так как при отверждении связующее переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Вследствие полной изоляции оформляющей полости, оказывать влияние на характер протекающих процессов после выдержки под давлением практически невозможно. [26]
В зависимости от характера отверждения материала изделие с нанесенным на него герметизирующим составом выдерживают при комнатной или при повышенной температурах. [27]
![]() |
Схема пакета листов дюресто-са при отверждении шоком. [28] |
Таким образом, время отверждения материала дюрестос методом шока исчисляется секундами, а не минутами, как это имеет место при обычном тепловом способе отверждения. [29]
При движении формуемого листа происходит отверждение материала. [30]