Cтраница 2
Для тех случаев, когда из-за больших расстояний транспортировка буровых растворов со скважины на скважину нерентабельна, разрабатываются иные способы. Например, в БашНИПИ - нефти разработан метод распылительной сушки обработанных химреагентов глинистых растворов для получения вторичных гли-нопорошков. В СССР и за рубежом разрабатываются способы обработки оставшегося в отстойниках бурового раствора специальными активирующими добавками, которые ускоряют процесс отверждения отходов буровых работ. [16]
Переработка использованного топлива, урана и плутония может также оказывать воздействие на расход уранового топлива. Поэтому очевидна важность правильного выбора времени строительства завода по переработке уранового топлива, а также необходимость преодоления технических трудностей, которые еще существуют в этой области. К одной из них относится проблема опрессования конечных отходов в стеклянную матрицу, что исключает возможность утечек при длительном хранении, которые обычно наблюдаются при хранении любой жидкости в любом контейнере. Эту же проблему предстоит решить и при реализации британского проекта по переработке уранового топлива, осуществляемого в Японии в рамках долгосрочного контракта. Сооружение основного завода по переработке окисного топлива тепловых реакторов фирмой Бритиш ньюклиар фьюэлз началось в 1976 г., в середине 80 - х годов предприятие будет перерабатывать, по меньшей мере, 1000 т окиси урана в год и станет одним из шести объединенных между собой предприятий в мире. К этому заводу будет примыкать, в случае успешного завершения, установка по отверждению отходов, в основе которой лежит процесс Харвест. [17]