Cтраница 1
Отверждение пены продолжается от нескольких часов до суток. [1]
После отверждения пены материал вынимают из форм и высушивают в токе теплого воздуха. Длительность сушки составляет несколько суток. [2]
Из приведенного перечисления технологических операций видно, что технологическое оформление производства пенистых пластмасс методом отверждения пен значительно проще, чем при прессовом методе. [3]
Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больше недефицитных, дешевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях ( методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования. [4]
Очевидно, на практике обработка паром как средство понижения усадки при сжатии должна применяться только после того, как в максимально возможной степени прошел процесс отверждения пены по реакции ( 2), так как при этом повышается молекулярный вес полимера и уменьшается число дефектов в пространственной сетке. [5]
Очевидно, на практике обработка паром как средство понижения усадки при сжатии должна применяться только после того, как в максимально возможной степени прошел процесс отверждения пены по реакции ( 2), так как при этом повышается молекулярный вес полимера и умень-шается число дефектов в пространственной сетке. На рис. 22 показано вероятное 22 Относительное изме-изменение молекулярного ве - нение молекулярного веса и са и содержания NCO-групп содержания NCO-групп в В полимере В процессе ОТ - пенополиуретане во времени32, верждения. [6]
Вполне возможно, что взаимодействие орто-замещен-ного изоцианата с амином, также имеющим заместитель в орто-положении, представляет одну из наиболее важных реакций, происходящих на последних стадиях отверждения пен на основе толуилендиизоцианата. [7]
Технологическая усадка карбамидных пенопластов зависит от типа формы ( открытая или закрытая), материала, из которого она изготовлена, от площади поверхности испарения влаги при отверждении пены и не одинакова в горизонтальном и вертикальном направлениях. В частности, для пенопласта БТП-М ( р27 0 кг / м3) в результате свободного испарения влаги усадка в открытой форме в 3 - 5 раз больше, чем в закрытой и заканчивается через 1 - 3 сут. [8]
При применении слаборазветвленных полиэфиров предварительная реакция с диизоцианатом обычно не проводится, так как имеющиеся боковые свободные гидроксильные группы способствуют боиее быстром образованию поперечных сшивок, сопровождающемуся необходимым для удержания газа нарастанием вязкости и отверждением пены. [9]
Через 10 сек после смешивания и завершается через 1 - 2 мин. Отверждение пены продолжается от нескольких часов до суток. [10]
Изоцианаты, являясь ди - или полифункциональными реагентами, соединяют макромолекулы полиола, превращая систему в полимер. Выделяющееся тепло обеспечивает испарение инертного вспенивающего агента и отверждение пены. В случае вспенивания водой изоцианат взаимодействует с водой, при этом выделяется двуокись углерода для вспенивания и образуется поликарбамид, входящий в структуру полимера. Наличие уретановых и карбамидных групп, образующихся в результате реакции изоцианатов с гидроксильными груп-мами и водой, способствует увеличению межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей. [11]
В стакан с образовавшейся устойчивой пеной быстро вливают полученный полимер и 25 мл воды, сильно взбивают смесь в течение 10 мин, Переносят пену в формочку, предварительно приготовленную из бумаги или картона. В течение 1 5 - 2 ч при комнатной температуре происходит отверждение пены. Отвержденный пенопласт вынимают из формы и высушивают при постепенном повышении температуры от 40 до 60 С в течение 4 суток. Он представляет собой белый, хрупкий на излом, пористый материал. [12]
Для получения губки из поливинилформаля воздух вдувается в раствор поливинилового спирта, содержащий формальдегид и кислоту. Образовавшаяся пенистая масса выливается в форму, в которой п проходит реакция ацеталирования с образованием полившшлформаля 50 % - й степени замещения ( мол. После отверждения пены растворитель отмывается. Полученный поропласт ( с сообщающимися порами) способен впитывать воду подобно натуральной губке. Такая губка может подвергаться стерилизации и противостоит действию кипящей воды, 15 % - го раствора NaOH, холодной 30 % - й H2SO4, мыльных растворов. [13]
Пенополивинилхлорид) происходит выделение газообразных продуктов реакции ( например, С02, Н2), вспенивающих массу. Одностадийный способ предусматривает одновременное смешивание всех компонентов в смесителе ( якорные, пропеллерные, планетарные скоростные мешалки) и последующее вспенивание, в частности в ограничительной форме, к-рое начинается спустя 10 - 15 сек после смешения и заканчивается за 1 - 2 мин. Длительность отверждения пены определяется объемом массы и ее химическим составом и колеблется от нескольких ч до нескольких сут. Вспенивание и отверждение могут происходить при обычной и повышенной темп-ре. [14]
В стакан с образовавшейся устойчивой пеной быстро вливают полученный полимер и 25 мл воды, сильно взбивают смесь в течение 10 мин. Переносят пену в формочку, предварительно приготовленную из бумаги или картона. В течение 1 5 - 2 ч при комнатной температуре происходит отверждение пены. Отвержденный пенопласт вынимают из формы и высушивают при постепенном повышении температуры от 40 до 60 С в течение 4 суток. Он представляет собой белый, хрупкий на излом, пористый материал. [15]